精益生产IT推行篇.doc

精益生产JIT推行篇 一、精益生产体系 二战以后，丰田汽车公司的丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂。当时，这个厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。但丰田却没有想到仅简单地照搬福特的生产模式，他认为“那里的生产体制还有些改进的可能”。回到日本后，丰田和大野进行了一系列的探索和实验，根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制，采用精益生产方式组织生产和管理，使丰田汽车的质量、产量和效益都跃上一个新台阶，变成世界汽车之王。与此同时，其他的汽车公司和别的行业也纷纷采用这种组织管理方式，使日本经济得到飞速发展。 与大批量生产不同，精益生产的一切都是“精简”的：与大批大量生产相比，只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的增加。两者的最大区别在于它们的最终目标上：大量生产强调“足够”好的质量，因此总是存在着缺陷；而精益生产则追求完美性（不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种）。 丰田公司的精益生产方式经过半个世纪的发展已经形成了一套成熟的理论支撑体系，并成为世界制造业推崇并实际运用取得巨大效果的生产模式。它首先改变了日本的企业的经营方式，极大的促进了日本工业企业的飞速发展，从而丰田生产方式也成为一本通用的世界教科书。全球各个行业运用精益思想的实践正在进行，涉及航空航天、机械加工、电子、食品、邮政等。中国越来越多的企业也开始运用精益思想，来改变原来不顾成本投入的现状，追求低成本、高效率的生产，以此来提高企业的世界竞争力。精益生产模式已经成为企业发展成为“百年老店”的制胜法宝。 二、精益生产体系模型 三、我们的服务 项目 服务项目 服务内容 服务方式 服务时间 一 四天期改善 组织客户10人左右，可包括现场督导人员、改善人员、技术人员等组成改善团队，通过培训改革意识，确定改善方案、实施改善、成果发表四大步骤，在选定的样本区域内实施立即改善，在企业内洒下改善的种子。可以选择的改善项目有： ①现场5S改善 ②现场效率提升 ③现场品质改善 ④快速换线、换模 ⑤现场物流改善 ①顾问团队到厂，方法讲授及带领改善 ②现场样本点改善 ５天 二 精益生产培训 全面介绍精益生产的思想与理念，全面分享精益生产的手段与技法，精彩案例呈现： ①精益思想 七大浪费 不同成本理念 ②精益生产的基础 5S现场管理方法 现场自主改善的方法 IE工具应用 ③精益生产计划与控制 PUSH与PULL方式 MRP与KANBAN ④精益生产的“一个流” 一个流简介 实现一个流的方法 ⑤精益生产的均衡化与同步化 个别效率与整体效率 如何实现均衡化 如何实现同步化 混流生产 ⑥精益生产工具――现场IE ⑦快速换模SMED ⑧单元生产方式 ⑨改善与革新机制建立 ①顾问团队到厂，电脑教学，丰富案例分享 ②针对现场疑点、难点解答 2～3天 三 短期改善项目 ①到厂专业技术指导，主导推进重点项目培养专业IE工程师建立IE效率改善与管理系统 全程IE培训签定重点项目的具体绩效指标 ·库存下降指标 ·生产周期压缩指标 ·人工工时压缩指标 ·人工成本下降指标 ·人均节能提高指标专职顾问到厂专项培训（全程培训同）提供高级专职顾问及专职IE工程现场跟进②全面诊断，探讨适合公司的改善模式并制定详细改善方案 ③公司整体推进，全面改善生产系统，消除 浪费，降低库存，实现④培养IE管理人才签定全公司的绩效改进目标（参见项目三）同项目三 顾问入厂辅导签定全公司的绩效改进目标（参见项目三）同项目三 顾问入厂辅导 创新诚信求精双赢 the same direction of rotation 90 ° or 180 ° for; after each disc rotor when measuring position alignment of the two half coupling constant, should also be in terms of accuracy and consistency. Surface deviation measurement, must in every 180 degrees corresponding to the two radii are equal to each other in order to eliminate errors caused by movement of the rotor. Only a support bearing of the rotor, WA couplings, such as the use of temporary lea