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1.加速石灰渣化途径？答案：①改进石灰 1．加速石灰渣化的途径？ 答案：①改进石灰质量,采用软烧活性石灰. ②适当改进助熔剂的成分 ③提高开吹温度. ④控制合适的枪位 ⑤采用合成渣 2．钢水为什么要脱氧？ 答案：钢水不进行脱氧，连铸坯就得不到正确的凝固组织结构。钢中氧含量高还会产生皮下气泡、疏松等缺陷，并加剧硫的危害作用。生成的氧化物夹杂残留于钢中，会降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，因此，都必须脱除钢中过剩的氧。 3．吹炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？ 答案：⑴控制好熔池温度。 ⑵控制(TFe)不出现聚集现象。 ⑶吹炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降枪。 ⑷在炉温很高时，可以在提枪的同时适当加白灰稠化炉渣。 4．炉衬损坏的原因？ 答案：(1)废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。 (2)钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。 (3)炉渣对炉衬的化学侵蚀。 (4)炉衬温度激冷、激热变化与组织变化的开裂剥落。 (5)开炉初期的机械剥落。 (6)衬砖内部的碳素的氧化。 5．简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？ 答案：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现“返干”其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。炉渣得矿物组成时：主相为硅酸二钙与硅酸三钙，当石灰加入大时，有较多的游离CaO。碱度越高时，硅酸三钙量越大，游离CaO越多，这对冶炼效果不利的。 6．简述减少钢包温降有那些措施？ 答案：(1)钢包内衬砌筑隔热层，减少散热。 (2)钢包烘烤采用高效节能装置。 (3)加快钢包热周转，红包出钢。 (4)钢包加盖。 (5)钢包钢水表面加保温覆盖材料。 7．为什么对钢夜进行钙处理？ 答案：钙是强脱氧剂，进入钢液后很快成为蒸气，在上浮过程中和钢液中的氧作用生成钙的氧化物，CaO和其它氧化物结合生成低熔点的化合物，密度变小，在钢液中集聚上浮排入炉渣，因而可以改善钢液的浇注性能与钢的质量。 钢坯偏析？ 8．简述炼钢选用原材料的原则？ 答案：国内外大量生产证明，贯彻精料方针是实现转炉炼钢过程自动化的与提高各项技术经济指标的重要途径，原材料主要由：铁水、废钢、造渣材料、铁合金、与氧气等。合理的选用原材料大根据冶炼钢种、操作工艺及装备水平使之达到低的投入，高质量产出的原则。 9．减少吹损得主要途径？ 答案：⑴精料方针，减少渣量 ⑵合理造渣制度 ⑶采用合理得供氧制度、装入制度，减少机械喷溅。 ⑷采用热补偿技术，多吃废钢，降低化学烧损。 ⑸采用合理的复吹技术。 10．什么是少渣操作，少渣操作的优点是什么？ 答案：当每吨金属料中石灰加入量小于20kg/t时，每吨金属形成渣小于30kg/t,为少渣操作 ⑴石灰加入量少，降低渣料与能耗，减少了污染物的排放。 ⑵氧的利用率高，终点氧含量低，余锰高，合金收得率高。 ⑶减少对炉衬侵蚀，减少喷溅。 11．简述氧枪喷头损坏原因？ 答案：(1)高温钢渣得冲刷与急冷急热作用。 (2)冷却不良。 (3)喷头端面粘钢 (4)喷头质量不好。 12．降低钢中氧化物夹杂物的途径有哪些？ 答案：要降低钢中氧化物夹杂，应最大限度地减少外来夹杂物。提高原材料的纯净度；根据钢种的要求采用合理的冶炼工艺、脱氧制度与钢水的精炼工艺；提高转炉及浇注系统所用耐材的质量和性能；减少与防止钢水的二次氧化，保持正常的浇注温度，实行全程保护浇注，选择性能良好的保护渣;选用合理的钢材热加工与热处理工艺均有利于改善夹杂物的性质，提高钢质量。 13．炉外精炼的目的是什么？ 答案：炉外精炼的目的是：在真空、惰性气氛或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分(微合金化)与调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态与组成等。 14．钢包吹氩搅拌的作用是什么？ 答案：钢包吹氩搅拌是最基本也是最普通的炉外处理工艺。钢包吹氩搅拌的作用是：(1)均匀钢水温度；(2)均匀钢水成份；(3)促使夹杂物上浮。 15．什么是转炉日历利用系数？ 答案：转炉在日历时间内每公称吨每日所生产的合格钢产量。其公式为：转炉日历利用系数(吨/公称吨·日)＝合格钢产量(吨)/(转炉公称吨×日历日数)。 16．什么是转炉吹损率？ 答案：转炉在炼钢过程中喷溅掉与烧熔损掉的金属量占入炉金属料量的百分比。其公式为：转炉吹损率(%)＝[入炉金属料(t)-出炉钢水量(t)]/入炉金属料(t)×100%。 17．煤气点火时为什么要先点火后开煤气？ 答案：如果不先点火而先开煤气，会使管嘴内外形成煤气与空气混合的爆炸性气体，遇火就会发生爆炸造成事故，另外，煤气扩散也容易使人中毒。煤气点火时先点火后开煤气，可以使送出的煤气立即燃烧，防止事故的发生。 18．氧枪漏水或其它原因造成炉内进水如何处理？ 答案：吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他漏水水源，将氧枪移出氧枪孔，严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发