2011.4第一节：沉降分离原理及设备.pptVIP

第 三 章 非均相物系分离 一：沉降 二：过滤 三：固体流态化 第 三 章 非均相物系分离 一：颗粒相对于流 体的流动 二：重力沉降 三：离心沉降 含尘气体 净化气体 颗粒 降尘室操作示意图 随气体的水平流速u 降尘室底面积（沉降面积）： 含尘气体积流量（生产能力）： 含尘气流通截面积： 颗粒运动速度分解： 颗粒沉降速度ut 含尘气体 净化气体 颗粒的停留时间 ②：颗粒分离(沉降)条件 颗粒的沉降时间 ③：生产能力：由底面积、沉降速度决定，与降尘室高度无关；多用扁平形状或多层降尘室(层高40-100mm) 多层降沉室 清洁气流 含尘气流 挡板 隔板 如降尘室设置n层水平隔板，则多层降尘室的生产能力变为 气体速度的选取： 说明：设计时，以所需分离的最小颗粒为基准 例3－2： 用降尘室回收20℃空气中所含的球形固体颗粒。空气的流量为1m3/s，降尘室底面积为10m2，宽和高均为2m。已知固体的密度为1800kg/m3， 20℃空气ρ=1.205kg/m3，μ=1.81×10-5Pa.s；。 求：（1）理论上能完全除去的最小颗粒直径？ （2）粒径为40?m的颗粒的回收百分率？ （3）在原降尘室内设置20层水平隔板后， 可分离的最小颗粒直径？； （4）如欲完全回收直径为10?m的尘粒，在原降 尘室内需设置多少层水平隔板？ 分析① 求理论上能完全除去的最小颗粒直径？ 而颗粒的粒径和沉降速度是一一对应的 求出能分离下来的最小沉降速度即可。 能分离下来的最小沉降速度可求。 此题即成为已知沉降速度求粒径的问题，可解 略 计算结果： 分析② 粒径为40?m的颗粒的回收百分率？ 如颗粒在空气中分布均匀，即在停留时间内，其沉降距离，和降尘室高度之比既是其回收的百分率。 此题即成为已知粒径求沉降速度的问题，可解，略 另分析： 各粒径颗粒的停留时间同，其回收率等于能回收的dmin的utmin和该粒径的ut之比。 在滞流区 可解，略 分析③ 在原降尘室内设置20层水平隔板后，可分离的最小颗粒直径 设置隔板后： 设置隔板前： 设置隔板前、后，生产能力不变 可解，略 分析④：略 2）：沉降槽（增浓器） 沉降槽利用重力沉降来提高悬浮液浓度或得到澄清液体的设备。 加料 分散 自由沉降（清液） 干扰沉降（增浓） 沉降槽具有澄清液体和增浓悬浮液的双重功能 3）：分级沉降（分级器） 利用不同粒径或不同密度的颗粒在流体中的沉降速度不同这一原理来实现它们分离的设备称为分级器。 沉降速度不同（原因?）的颗粒在向上流动的水流中，将水的速度调整到适当，沉降速度小于水流速度的那部分颗粒便被漂走分出 重力沉降分级器 双锥分级器 混合粒子由上部加入，水经可调锥与外壁的环形间隙向上流过。沉降速度大于水在环隙处上升流速的颗粒进入底流，而沉降速度小于该流速的颗粒则被溢流带出。 双锥分级器 例题3-3：利用双锥分级器对方铅矿与石英两种粒子混合物分离。已知：粒子形状： 球形。粒子尺寸 ： 直径为0.08~0.7mm。 方铅矿密度ρs1=7500kg/m3 石英密度： ρs2=2650kg/m3。 20℃水的密度ρ=996.9kg/m3，粘度 μ=0.8973×10-3 Pa·s 假定粒子在上升水流中作自由沉降，试求：1）欲得纯方铅矿粒，水的上升流速至少应取多少m/s？（在塔设计时需计算极限空塔气速，依据即在此！）2）所得纯方铅矿粒的尺寸范围。 分析① 水的上升流速：为了得到纯方铅矿粒，应使全部石英粒子被溢流带出(即相对速度为零) 思考：按最大石英粒子还是最小石英粒子的自由沉降速度决定水的上升流速？ 此题即成为已知粒径求沉降速度的问题，可解 略 分析② 所得纯方铅矿的尺寸范围：即能分离下来的最小粒径问题 此题即成为已知沉降速度求粒径的问题，可解 略 三：离心沉降：惯性离心力作用下实现的沉降 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。 惯性离心力场与重力场的区别 重力场 离心力场 方向 力场强度 作用力 重力加速度g ut2/R 指向地心 沿旋转半径从中心指向外周 Fg=mg 1：惯性离心力作用下的沉降速度 1）：离心沉降速度 惯性离心力= 向心力= 阻力= 平衡时： 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置上的离心沉降速度。 2）：离心沉降速度与重力沉降速度的比较 表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为 离心加速度 数值：重力沉降速度为定值（方向向下？、上？） 离心沉降速度的大小随颗粒在离心力场中的 位置而变（方向沿半径向外） 。