2.集成温度传感器的信号输出方式.ppt

压阻式压力传感器的主要优点是体积小，结构比较简单，动态响应也好，灵敏度高，能测出十几帕斯卡的微压，它是一种比较理想，目前发展较为迅速和应用较为广泛的一种压力传感器。 这种传感器测量准确度受到非线性和温度的影响， 从而影响压阻系数的大小。现在出现的智能压阻压力传感器利用微处理器对非线性和温度进行补偿，它利用大规模集成电路技术，将传感器与微处理器集成在同一块硅片上，兼有信号检测、处理、记忆等功能，从而大大提高了传感器的稳定性和测量准确度。 4. 压力传感器的选用与安装 （1） 压力传感器的选用 在工业生产中，对压力传感器进行选型，确定检测点与安装等是非常重要的，传感器选用的基本原则是依据实际工艺生产过程对压力测量所要求的工艺指标、 测压范围、允许误差、介质特性及生产安全等因素，要经济合理，使用方便。  对弹性式压力传感器要保证弹性元件在弹性变形的安全范围内可靠的工作，在选择传感器量程时必须留有足够的余地。 一般在被测压力较稳定的情况下，最大压力值应不超过满量程的3/4；在被测压力波动较大的情况下，最大压力值应不超过满量程的2/3。为了保证测量精度，被测压力最小值应不低于全量程的1/3。 如要测量高压蒸气的压力，已知蒸气压力为（2～4）×105 Pa，生产中允许最大测量误差为104 Pa，且要求就地显示。如何选择压力表呢？ 根据已知条件及弹性式压力传感器的性质决定选Y-100型单圈弹簧管压力表，其测量范围为(0～6)×105Pa（当压力从2×105 Pa变化到4×105 Pa时，正好处于量程的1/3～2/3）。 要求最大测量误差小于104 Pa，即要求传感器的相对误差 所以应选精度为1.5级的表。 （2） 压力传感器的安装 传感器测量结果的准确性，不仅与传感器本身的精度等级有关，而且还与传感器的安装、使用是否正确有关。  压力检测点应选在能准确及时地反映被测压力的真实情况处。因此，取压点不能处于流束紊乱的地方，即要选在管道的直线部分，离局部阻力较远的地方。  测量高温蒸气压力时，应装回形冷凝液管或冷凝器，以防止高温蒸气与测压元件直接接触。如图15-34（a）所示。 图15-34 测量高温、 腐蚀介质压力表安装示意图 (a) 测量蒸气； (b) 测量有腐蚀性介质 测量腐蚀、高粘度、有结晶等介质时，应加装充有中性介质的隔离罐， 如图15-34（b）所示。隔离罐内的隔离液应选择沸点高、 凝固点低、 化学与物理性能稳定的液体，如甘油、 乙醇等。  压力传感器安装高度应与取压点相同或相近。对于图15-35所示情况，压力表的指示值要比管道内的实际压力高，应对取压管道的液柱附加的压力误差进行修正。 图15-35 压力表位于生产设备下安装示意图 15.3 流量测量 15.3.1 流量概述 流量是工业生产中一个重要参数。工业生产过程中，很多原料、半成品、成品都是以流体状态出现的。流体的流量就成为决定产品成分和质量的关键， 也是生产成本核算和合理使用能源的重要依据。因此流量的测量和控制是生产过程自动化的重要环节。  单位时间内流过管道某一截面的流体数量，称为瞬时流量。 瞬时流量有体积流量和质量流量之分。而在某一段时间间隔内流过管道某一截面的流体量的总和，即瞬时流量在某一段时间内的累积值，称为总量或累积流量。瞬时流量有体积流量和质量流量之分。 （1） 体积流量qv 单位时间内通过某截面的流体的体积， 单位为m3/s。根据定义，体积流量可用下式表示： （15-27） 式中，v为截面A中某一面积元dA上的流速。  如果流体在该截面上的流速处处相等，则体积流量可写成 qv=vA （15-28） （2） 质量流量qm 单位时间内通过某截面的流体的质量， 单位为kg/s。根据定义，质量流量可用下式表示： （15-29） 由式（15-28）可写成 qm=ρqv=ρvA （15-30） 流体的密度受流体的工作状态（如温度、 压力）影响。 对于液体，压力变化对密度的影响非常小，一般可以忽略不计。 温度对密度的影响要大一些，一般温度每变化10℃时，液体密度的变化约在1%以内，所以当温度变化不是很大，测量准确度要求不是很高的情况下，往往也可以忽略不计。对于气体，密度受温度、 压力变化影响较大，如在常温常压附近，温度每变化10℃，密度变化约为3%；压力每变化10kPa，密度约变化3%。 因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的温度和压力。为了便于比较，常