浅谈如何提高混凝土钻孔灌注桩桩基施工工程质量.doc

浅谈如何提高混凝土钻孔灌注桩桩基施工工程质量（九冶建设汉中分公司） 【摘要】工程建设中，钻孔灌注桩属于非挤土桩，施工时基本无噪音，无振动，无地面隆起或侧移，对环境影响小。由于这些独特的优点，钻孔灌注桩受到广大工程技术人员的重视，已成为使用最广泛的桩基进行形式。本文分析了钻孔灌注桩在施工过程中常见的质量问题，对建筑物进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。 【关键词】建筑施工；混凝土桩基；工程质量控制 在国内基础建设工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但由于灌注桩地下施工不可预见因素多，工程质量较难控制。稍有不慎，就可能出现孔底沉渣、缩颈、夹渣、断桩等质量缺陷，严重的可能造成工程质量事故，不但造成经济损失，而且影响整个工程的施工进度和建筑企业的信誉度。因此要及时查找原因，制定处理方案并实施。下面就混凝土桩基施工中容易出现的质量问题及其原因以及处理方法做一步分析。 1 混凝土桩基施工中常见的质量问题 1.1 有害气体 钻孔内存在有害气体．全套管施工中，当需要在孔口附近进行接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内足量的可燃性气体而发生爆炸的质量事故，严重的会造成施工人员窒息和中毒。造成原因：由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程，桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体。防治措施：在进行接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中有害气体；当气体可燃烧时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧。 1.2 护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位，造成孔偏斜，甚至影响到无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实．或护筒水位差太大．或头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水的粘土分层夯实。在护简的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时．则需要行更换和加固。 1.3 出现断桩 产生桩断裂的原因有以下几种：对于混凝土灌注桩来说，导管的埋深不够、初次灌料量不足，或着在灌注混凝土过程中导管提升速度过快、等待混凝土时间过长、甚至在灌注过程中对孔深不及时进行量测等都是造成混凝土灌注桩断桩的主要原因。而对于混凝土预制桩来说，桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；桩身弯曲过大而断裂（如混凝土预制桩制作质量造成的弯曲），或沉桩过程中遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等因素；另外，混凝土预制桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段施工，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。其原因除了上述外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。 1.4 单桩承载力不足 单桩承载力低于设计要求的常见原因有：桩体未按设计要求和地质实际情况进行施工，致使桩体的埋深不足；桩体下端未进入设计规定的持力层，但桩体深度已达设计值；其他原因，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符等。 1.5 桩倾斜度偏大 桩倾斜过大的常见原因有：混凝土灌注桩成孔施工过程中遇孤石跑偏或桩尖位置不正或变形，所造成的桩倾斜；钻机安装不平整，机身与地面不垂直；桩端遇流砂或溶洞或坚硬的障碍物；桩距过小，成桩顺序不当而产生强烈的挤压效应；混凝土预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。 1.6 桩底沉渣影响桩基的承载力. 桩底沉渣过多桩底沉渣量过多．使混凝土与岩基结合不好，影响桩基的承载力.造成原因：开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-4omm．应有足够的混凝土储备景，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渔浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰摘孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长．致使泥浆沉积。防治措施：成孔后．钻头提高孔底，10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不得少于30分钟．然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。进行一次清孔的同时必须不断地补充性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰议孔璧。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，从而减少沉渣,下完钢筋笼后．检查沉渣里，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。 2 提高混凝土桩