白山发电厂机组现地控制单元测温系统改造应用研究.docVIP

白山发电厂机组现地控制单元测温系统改造应用研究【摘 要】原白山发电厂机组现地控制单元测温系统采用温度巡检装置，存在巡检速度慢、测量精度低、抗干扰能力差和通讯速度慢等问题。改造后采用MX9300系列PLC进行温度采集，有效的解决了温度巡检装置的上述各项问题。同时通讯管理机通讯方式由RS485改为以太网TCP/IP，极大的提高了温度数据上传至监控系统的速度。 【关键词】测温系统；温度巡检装置；MX9300系列PLC；通讯管理机 1、概述 从2005年白山发电厂监控系统改造工作完成至今，原有的机组现地控制单元测温系统运行中暴露出了许多问题，温度巡检装置的巡检速度慢、测量精度低、抗干扰能力差及通讯速度慢，且经过多年的运行，设备已经出现了老化现象，已经极大的限制了白山机组温度保护停机的功能，无法满足智能化水电厂安全生产的需要，成为制约白山发电厂机组安全运行的瓶颈。随着计算机监控技术的不断进步，新型的测温通讯系统已经得到成熟应用，新系统的各方面性能指标得到大幅度提升，为水电厂机组的安全运行提供了可靠保障。本文介绍了白山水电厂机组现地控制单元测温系统改造的硬件及网络结构设计方案，并分析了新旧系统的优缺点及数据采集处理方法，以不断总结水电厂自动化改造的经验教训，为水电厂自动化技术的提高而不断努力探索。 2、测温系统改造前后的硬件配置 改造前 1）采用一台温度巡检装置，负责采集现地96个温度元件信号。 2）采用一台通讯管理机，通讯管理机含有8个RS 485 接口。 3）采用96个PT100 二线制测温元件。 改造后 1）采用MX9300系列PLC,PLC底板中配有12块专门的RTD温度采集模块，每个模块含有8个独立测温通道。 2）采用一台通讯管理机，通讯管理机含有以太网RJ45接口。 3）采用一台LCU现地交换机，做数据交换用。 1.采用96个PT100 三线制测温元件。 3、改造前测温系统的网络结构图及分析 3.1测量方式 改造前使用温度巡检装置，装置内部使用集成电路板，无法有效隔离每个测温通道，且电路板做工相对简单，导致通道测量精度低、抗干扰能力较弱；装置内部采用集成智能芯片，但芯片本身容量低、运行速度慢，巡检一次需要用几秒钟时间。且原机组现地测温元件采用、二线制的接线方式，连接导线电阻和接触电阻会对PT100铂电阻测温精度产生较大的影响，也大大降低了测温精度。综上两个因素，从源头采集到的温度数据已经无法保证精度，极大的制约了后期温度数据处理的实现，是整个测温系统的性能较低的根本原因。 3.2通讯方式 改造前的通讯管理机本身只配有RS485通讯接口，且通讯管理机的硬盘配置较低，运行速度较慢。通讯管理机与温度巡检装置通讯经过第一个RS485接口，规约为 Modbus RTU，将温度数据读到通讯管理机本身寄存器中；通讯管理机与机组LCU主PLC的通讯经过第二个RS485接口，将通讯管理机寄存器中的温度数据送至机组LCU主PLC中(数据传输见图一中a和b箭头方向)。由于RS485是半双工的通讯方式，通讯波特率一般为9600bit/s，整个通讯过程需要经过两次RS485通讯，导致数据刷新需要几秒钟时间，且通讯过程中间有几处硬接线转接接口，接线方式的不规范也会影响到数据传输质量，数据报文因此偶尔会发生乱码现象。综上几个因素，温度巡检到机组LCU主PLC之间的数据传输速度比较慢且可靠性较低。 4、改造后测温系统的网络结构图及分析 4.1测量方式 改造后测温系统用MX9300系列PLC替换掉原有的测温巡检装置，PLC底板配有专用采集温度数据的RTD模块，每个模块内部有8个测温通道，每个通道都是相互隔离独立运行的。MX9000系列PLC基于工业应用，具有硬件配置高、运行速度快且可靠等优点，除此以外测温模块具有精度高、抗干扰能力强等优点。从实际调试中也验证了PLC的扫描周期相当快，循环扫描一次只需几毫秒时间，大大提高了温度数据的采集刷新速度。改造后的现地测温元件采用三线制的接线方式，有效的消除连接导线电阻和接触电阻对测温精度产生的影响，保证了测量数据的精度。改造后的测温系统在硬件的选择上突破了原有系统的种种束缚，使第一手测量数据的性能得到了突破式的发展，测量时间几乎可以忽略，测量性能又相当可靠，为温度数据的后期处理提供了有力的支持。 4.2通讯方式 改造后的通讯管理机增加以太网RJ45接口、配置了更高端的硬件、安装了LINUX系统，所以运行速度更快、更稳定。通讯管理机、测温系统PLC及监控系统机组主PLC接到同一个100M以太网交换机上，通讯管理机与测温系统PLC通过TCP/IP通讯方式将数据读到本身寄存器中，通讯管理机与机组LCU主PLC通过以太网TCP/IP通讯方