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工厂布置 一般家庭主妇为了增加生活的情趣，往往喜欢变化换新家里的模样。由于改变布置费用低廉，常可以随时搬运家具，直到认为满意为止。但在工业里，实际上任何一种变动都会导致时间的损失，设备的闲置以及人员的浪费。此种改变布置的费用极高。如果吾人能在建设以前，利用些时间做布置计划，即可避免巨大损失。正如Schell教授所说：「在做布置计划时，你喜欢失败几次就可失败几次，而在实际建设上能避免这些失败，就完全够本了。」 第一节 工厂布置之意义 工厂布置乃由原料之接受至成品之装运之全部过程中，将人员、机器、物料所需要空间作最适切之分配；并使其作最有效之组合，以期满足下列六大原则： （1）综合的原则 最佳的布置乃妥善的综合安排机器设备、作业员、材料、补助活动及其他有关的条件。 （2）最短距离的原则 当其他条件相同时，以移动距离最短的布置为最佳。 考虑移动距离应留意下列2点，即： A.不仅对于特定的产品或零件，而应以所有的产品及零件的总移动距离为最小。 B.在检讨距离问题之前，应先确定移动的主题：人的移动、物的移动、设备的移动或上述2者或3者的组合。 （3）流程的原则 当其他条件相同时，以流程基本型式组合的布置为最佳。流程的基本型式有I型、L型、U型、O型、E型、S型、X型等。此乃为决定制造流程或厂房形状时应予考虑的原则。 （4）立体的原则 必须有效的充分利用空间。 （5）安全及满足感的原则 当其他条件相同时，以能够获得作业员的安全及满足感的布置为最佳。 （6）弹性的原则 当其他条件相同时，能够以最少费用与最捷便的方法、重排、扩充及调整的布置为最佳。 在进行工厂布置时，必须考虑将来扩充的可能性。此时须留意下列2点，即： 1）扩充以后的基本流程仍然不变。 2）进行扩充时应避免停工。 第二节 工厂的形成 工程布置一般可以分充三大类型： 1.固定位置之布置（Layout by Fixed Position） 如图5-1、图5-2所有工具、机器、人员、以及其他物料，都就地工作，产品之全部作业在一个位置完成，如专业制鞋、雕刻、造船等。凡下列情形较宜用此种方式： （1）小量生产，速度慢 （2）技术性高之工作 （3）机器、工具简单 （4）主件搬运费用高 2.制程别布置（Layout by Process or Layout by Function） 将类似或相同机能的设备集中一起，如将车床集中成一车床区，喷漆在喷漆间。此种布置型式称之为制程别布置，如图5-3、5-6所示。目前国内小批量订货生产工厂，很多是采取这种方式的。 3.产品别布置（Layout by Production or Line Production） 依各种产品加工顺序所安排的布置型式称为产品别布置。如图5-5、5-4所示，主要应用于下列几种状况： （1）产量大 （2）产品需求量稳定 （3）多品种，但制造方法相近，零件可互换者很多。 第三节 工厂布置的程序 一般工厂布置大概可以分成四个阶段（如图5-7）： 第1阶段：选择最佳厂址，即决定布置工厂的位置， 第2阶段：全般基本布置，即完成工厂全域的全般布置；主要在统和基本流动态和可用面积，以便大略决定各主要部分的大小、关系和构成。 第3阶段：细部布置计划，本阶段包含选定每件机械和设备的位置。 第4阶段：建设，本阶段包括建设的计划，申请批准以及实际做必要的搬迁等。 有系统布置计划（Systematic Layout Planning）是第二阶段及第三阶段的进行步序，如图5-8所示。 1.产品－产量分析 产品产量分析主要是绘出如图5-9之P-Q图，以作为基本布置形态的参考。将有关的各种产品、物料项目予以分类，计算其产量，如图5-9，范围M的项目表示它们适用大量生产的型态，而在范围J的项目则必须采用个别或制程别布置，范围M－J之间，则可以混合或变型的方式来生产。 2.物料流程 物料流程是工厂布置的核心，凡是物料流动成为工程主要部分的地方都是如此。第五讲所提之流程程序图，操作程序图，都是表示物料流程的重要工具。图5-10为多品种工程图，吾人可以比较各品种加工程序，以获得较佳之布置。 3. 活 动 关 系 有时物料流程并非工厂布置的最佳依据，如宝石工厂，物料搬运并不动；其他如行政部门，主要探讨是各活动间之关系，并非物料流程。此时吾人可以相关表来表达。如图5-11所示，总经理和办公室主任秘书的接近度为A（绝对必要），其理由等级为1（个人的接触）。 4.流程或活动关系图 本步骤是要将记号化或表格化的资料予以改变，（这些资料是表示各活动的顺序以及各活动与其他活动之间接近度的相对重要性），而将他转换为地理上的布置，此处特以活动关系图为例说明。表5-1为画图时之规范说明，图5-12即是根据图5-11所画之活动关系图。绘图的顺序是由关系为A者开始，在一个一个的加