55系列热塑性复合材料建筑模板拼装大模板在剪力墙结构中应用研究.doc

55系列热塑性复合材料建筑模板拼装大模板在剪力墙结构中应用研究 上海铂砾耐材料科技有限公司技术中心 廖周雄 胡巍伟 【摘 要】针对55系列热塑性复合材料质量轻，强度高等特点，开发研究55系列模板应用在剪力墙等结构工程。在保证安全、质量、进度的前提下，优化了施工方法，增加了经济效益，大大增加模板的周转使用次数，降低了模板损耗率。 【关键词】热塑性复合材料、55系列模板、拼装、大模板、吊装 一、前言 建筑行业进入21世纪，由原来粗犷的施工模式，越来越强调绿色建筑，对建筑材料和施工装备的绿色环保越来越重视。同时，人民生活水平迅速提高，社会财富越集越多，基建行业也迅猛发展，保障房、实用商品房、大型公建等等项目都在有条不紊的开发中。全剪结构、框架结构工程使用铂砾耐热塑性复合材料55系列模板拼装大模板，在保证了质量和进度的前提下，大大降低了整体吊装施工的能耗，创造了良好的经济效益，值得推广应用。 随着城市商品住宅经济的兴起，我国高层住宅建设迎来新的机遇，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，采用大模板施工，周转循环使用使其达到清水墙施工效果，不仅具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。上海铂砾耐材料科技有限公司通过工程实践，将塑料模板组合做成大模板进行施工，可以替代全钢大模板，我们编制了主要施工方法。下面以我公司正在施工的国家信息地理产业园项目10#楼工程为例对拼装大模板施工工艺进行详细说明。 二、施工工艺 1、前期准备 1.1 技术准备 组织项目和班组技术人员联合会审图纸，提前解决图纸中的问题；按照图纸设计尺寸绘制模板配置图，配置前先对模板受力情况进行验算，确定模板内拉杆横、竖向设置间距，本工程为450*450mm，900mm+600mm+450mm，依次组装大模板之后，应用小模板收尾，应用宽叠加方法配模，在垂直体系模板（450、500、600、900）*1800等规格型号中模板上都有Φ18对拉螺栓孔位用于模板穿墙对拉，使得模板的整体损耗最小，节省材料费，计算的同时确定模板背楞所用材料是架管还是槽钢，间距多少。本工程拼装大模板竖向尺寸为2.7m，确定使用一块1800mm高模板加一块900*1800mm模板横放，水平向背楞使用Φ48钢管，竖向背楞使用同型号双钢管。 1.2 材料准备 根据模板配制图，汇总计算工程施工所用塑料模板、规格型号、钢管工程量，提前安排仓库出货，保证模板全规格、保质量的到达现场并码放整齐。所有模板的对拉螺栓洞堵头都及时堵上，保证在施工中能不漏浆。图1为55系列热塑性复合材料模板，上带有对拉螺栓孔和堵头。 图1 热塑性复合材料55系列建筑模板图 1.3 人员准备 安排技术部人员组织现场技术交底，公司安排现场铂砾耐模板施工经验丰富的督导进场指导安装，并常驻工地现场及时反馈模板使用情况，收集资料完善大模板参数。组装大模板需要和现场施工单位合作，共同对新施工工法的探索。 2、拼装设计与工艺流程 根据大模板施工的方法，我们设计了应用55系列热塑性复合材料建筑的产品组合方法，如图2。 具体的工艺流程为：组装前检查→ 细看墙体配模图→吊装施工墙体所需模板数量及型号→校准水平线、墙边线→安装门窗口模板→地上先组拼（层高*墙宽模板）→卡扣连接→安装平头螺杆螺杆间距600*600→安装内钢管→调整模板平直→ 校正钢管平直→安装内钢管调平直→安装穿墙螺栓450*450→ 安装外钢管→ 加斜撑并调模板平直?→ 模板拼装成块→加吊环吊装。 图2 应用55系列模板组拼大模板示意图 图3 一些注意事项示意图 在操作过程，需要做些细节处理，主要的注意事项及方法有： 每堵墙按照规格尺寸及配模图表，找到每个墙所需模板型号及位置，方便吊装； 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件及定位筋等；见图3。 在安装内墙整体模板的时，校正模板平直，安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直依次放置模板； 使用卡扣连接时模板首端及末端上下两个卡扣连接处必须使用卡扣，中间部位可以隔一扣一（洞口及拐角处需满扣），上下两个模板连接时水平方向卡扣需全部扣满（墙体模板约每平米8~9个）； 调整模板位置时可用榔头轻敲捶打校正模板平直； 穿墙螺杆使用时需注意将所需螺杆洞堵头捅出，注意收集散落堵头，在以后施工中不需要穿墙螺杆时堵上； 模板打到配模高度时，如若未达到层高，需木模补缺，补缺部位可以采用铁钉连接； 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢