API6D产品试验规范.doc

昆山东吴阀门有限公司 文件编号：DW TP-6D-05 第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范 修订日期： 实施日期：2005.03.01 版号：A/0 页 码： 1／4 1概述 1.1 阀门的试验应按本规范规定的顺序进行。壳体压力试验应在阀门涂漆前进行。 1.2试验介质应是淡水，其中可含防腐剂和防冻剂。对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双炼）不锈钢阀体/阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30ug/g(30ppm)。 1.3阀门应使用阀座并且密封表面没有密封脂进行试验，除那里密封脂是主要的密封方式外。 1.4 规定使用阀门半开的试验可使用阀门全开进行，只要通过腔连接对体腔同时地注入介质和施压。 1.5对于全部压力试验，应允许有足够的稳定时间阶段。 2 阀杆上密封试验 2.1除非另有规定，阀杆上密封试验应在壳体试验前进行。 2.2对于具有阀杆上密封性能的阀门，上密封试验应在阀座自由状态时开始。本身的填料和密封件应去掉（或 松开）除非试验孔口是专门为本试验提供的。 2.3阀门在两端封闭和关闭件处于部分开启位置应注入试验介质直到观察到围绕阀杆有试验介质的泄漏。然后应关闭上密封并提供最小为1.1倍的在38℃(100℉)材料确定的压力额定值，试验压力和时间按表1规定的试验压力和表2规定的时间。 2.4泄漏的监测应通过一试验观察孔口或通过围绕松开的填料监测泄露。在其试验压力下，不允许有可见的泄露。 表1 标准法兰端和标准焊接阀门的试验压力 阀门压力等级 Psig(PN) 水压壳体Psig(bar) 阀杆上密封Psig(bar) 150（20） 435(30) 320(22) 300（50） 1100(77) 800(56.5) 400（64） 1450(103) 1060(74.9) 600（100） 2180(154) 1600(112.3) 900(150) 3150(230) 2400(168.5) 1500(250) 5440(383) 4000(281) 表中所列的试验压力值均不是阀门的工作压力额定值。 表2阀杆上密封试验的最短保压时间 阀门尺寸 试验保压时间（分钟） DN（毫米） NPS（英寸） ≤100 ≤4 2 ≥150 ≥6 5 3壳体液压试验 壳体液压试验应在装配完好的阀门涂漆之前进行。 试验中阀门的端部应封闭和关闭件处于部分开启位置。如果顾客要求，则端部封闭的方式应允许作用在端部盲板的全部力传递给阀体。当提供时，外部泄压阀应卸下并连接上塞堵。 表3 壳体液压试验的最短保压时间 昆山东吴阀门有限公司 文件编号：DW TP-6D-05 第 0 次修订 标题：API 6D产品试验规范 修订日期： 实施日期：2005.03.01 版号：A/0 页 码： 2／4 阀门尺寸 试验保压时间（分钟） DN（毫米） NPS（英寸） 15～100 ?～4 2 150～250 6～10 5 300～450 12～18 15 ≥500 ≥20 30 试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃(100℉)材料确定的压力额定值，试验的压力和试验的时间见表1和表3的规定。 在壳体液压试验中不允许有可见泄露。 壳体液压试验后，外部泄压阀应（再）装配到阀门上。同阀体的连接应在95%的泄压阀整定压力下进行试验，对于尺寸小于等于DN100（NPS 4）的阀门试验保压时间为2分种，对于尺寸等于DN150（NPS 6）的阀门保压时间为5分种。在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露。 当提供时，外部泄压阀应整定至规定的压力进行试验。泄压阀的整定压力应是1.1～1.3倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值。 4阀座液压试验 4.1 另一种试验 按附录C.4进行的高压气体阀座试验可以替代下述的阀座液压试验。 4.2 准备 润滑脂应从阀座和关闭件密封表面去除，除有协议，金属-金属接触表面的装配润滑剂除外。 4.3 试验压力和持续时间 所有阀座试验的试验压力应不小于1.1倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值。压力见表4，试验保压时间应按表5的规定。 表4阀座试验的压力 阀门压力等级 阀座试验Psig±10（PN） 150（20） 320（22） 300（50） 800（56.5） 400（64） 1060（74.9） 600（100） 1600（112.3） 900(150) 2400（168.5） 1500(250) 4000（281） 表5 阀座试验的最短持续时间 阀门尺寸 试验保压时间（分钟） DN（毫米） NPS（英寸） 15～100 1/2～4 2 ≥150 ≥6 5 4.4 验收标准 对