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RH工艺技术规程 1 工艺流程 注：1、定氧、定氢根据钢种生产技术操作标准要求进行。 2、合金微调和加渣料根据实际需要进行。 3、喂入包芯线根据钢种生产技术操作标准进行。 2 RH主要技术及设备参数 2.1 主要技术参数 真空泵抽真空能力：650kg/h(67Pa，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa，20℃干空气) 抽真空时间（无预排空条件下）：≤5min 工作真空度：67Pa 极限真空度：30Pa RH蒸汽消耗：24t/h 蒸汽温度：≥190℃ 破真空时间：2min 2.2 主要设备参数 (1)布置形式 单处理位、双待机位、分体吊换式 (2)额定容量 120t (3)插入管内径 500mm (4)循环流量 86t/min (5)真空室外径 φ2600mm (6)真空室内径 φ1800mm (7)钢包车轨距 4400mm (8)钢包车行走速度 最大30m/min VVVF (9)真空室台车轨距 4700mm (10)真空室台车行走速度 最大10m/min VVVF (11)钢包顶升行程 Max~2700mm (12)液压站工作压力 21MPa(介质脂肪酸脂) (13)真空泵抽气能力 650kg/h(67Pa，20℃干空气) 4500kg/h(8kPa，20℃干空气) (14)真空泵工作真空度 67Pa (15)极限真空度 30Pa (16)冷态抽气时间 3.5min(从1大气压抽至67Pa) (17)蒸汽压力 ≥0.8MPa(表压) (18)蒸汽温度 ≥185-200℃(过饱和干蒸汽) (19)蒸汽耗量 24t/h (20)冷却水进水温度 冷凝器用：≤35℃ 设备冷却水：≤35℃ (21)冷却水压力 冷凝器用：0.3MPa 设备冷却水：0.7MPa (22)冷却水耗量 冷凝器用：1300t/h 设备冷却水：500t/h (23)压缩空气压力 0.4~0.6MPa (24)压缩空气耗量 10Nm3/min（max） (25)氩气压力 0.8MPa (26)氩气耗量 242Nm3/h（max） (27)氩气纯度 ＞99.9% (28)氮气压力 0.7MPa (29)氮气耗量 860Nm3/h (30)氧气压力 0.7MPa (31)氧气耗量 2960Nm3/h（max） (32)氧气纯度 ＞99.6% (33)焦炉煤气压力 18~25kPa (34)焦炉煤气耗量 1760Nm3/h（max） 真空室设计参数： 项 目 参 数 RH设备容量 135t RH型式 单工位双室平移RH-MFB分体吊换 设计产量 100（万吨/年） 真空室底部高度 2800mm 真空室中部高度 4500mm 真空室顶部高度 2560mm 真空室全高 10760mm 真空室内高 8760mm 排气口内径 φ1420mm 真空室外径 φ2600mm 真空室内径 φ1800mm 插入管高度 900mm 插入管内径 φ500mm 插入管外径 φ1170mm 插入管中心距 1300mm Ar流量 Max120Nm3/h 循环速率 86/min 3 RH处理功能及处理钢水类型 3.1 RH设备的主要冶金功能包括： ——脱氢（本处理） ——自然脱碳 ——强制脱碳（配置顶吹氧枪） ——真空脱氧（轻处理） ——通过加入合金，精确调整钢水成份 ——提高钢水洁净度 ——调温（化学加热） 3.2 RH真空处理钢水类型 按正常工艺需经RH处理的钢水。 处理类型 处理特点和目标 适应钢种 深处理 去除氢和非金属杂质，钢水成分和温度调整，脱，氮。 在RH使用最高真空度处理。 耐蚀钢、螺旋焊管钢、CF钢、钻油平台钢 脱碳处理 深脱碳、减少非金属杂质、合金化、成分、温度的调整和均匀。 随着处理过程的进行，真空度由低到高，最终达到最高真空度。 低碳钢、超低碳钢、极低碳钢 轻处理 脱氧、减少铁合金消耗和脱氧剂消耗、去除非金属夹杂、合金化、降低成本、提高钢水质量。使用较低真空度处理。 冷轧深冲板、热轧气瓶钢、镀锡钢、低合金汽车板钢、双相钢、16Mn系 4 RH处理前提条件 4.1 底吹搅拌系统正常工作。 4.2 钢包渣层无结壳。 4.3 饱和蒸汽满足真空喷射泵的要求。 4.4 到站温度满足RH处理要求。 4.5 真空系统工作正常。 5 RH工艺路线钢种及目标化学成分 执行钢种生产技术操作标准。 6 过热饱和蒸气标准 6.1 过热饱和蒸气温度：≥185-200℃（过饱和干蒸汽） 6.2 过热饱和蒸汽供应数量：≥24t/h 6.3 过热饱和蒸汽中不含冷凝水。 7 氩气介质标准 介质 用户点压力（MP