GYKC涂装作业指导书涂装进厂材料检测规范[].doc

南京名爵（MG）汽车有限公司涂装厂 涂 装 作 业 指 导 书 GY-KC0021 （涂装进厂材料检测规范) 批准:___________ 日期:____________ 审核:___________ 日期:____________ 校对:___________ 日期:____________ 制订:___________ 日期:____________ 2008年01月 前言 1、本检验规范针对涂装厂生产所使用的所有原、辅材料、配套件以及必须经过涂装生产线的其他材料，列出了各种材料的检测项目、技术规范、和检测频次。 2、涂装厂原辅材料按其重要性等级将其分为A、B、C三大类。 2.1、A类为重要性原辅材料，要求测试项目多，并且作批次检测。 2.2、B类为配套使用材料，要求作批次检测。 2.3、C类为间接使用材料，要求作自测、定性检测，并视上批使用情况作批次检验和抽检,抽检量为每年进厂批次的1/2。 3、如有特殊情况需增加或减少检验项目，必须经技术主管及以上分管厂领导批准。 4、A类、B类原辅材料如有一项不合格，作退货处理；连续两次有一项以上不合格作停货两个月处理。 5、C类原辅材料如有一次实物与商标或与产品合格证不符，作退货处理；两次以上不合格作停止供货处理。 6、其它原辅材料的检测,在未列入本规范之前，参照本规范相应材料的检测项目及生产厂家提供的产品性能参数指标进行检测。 7、所有进厂材料的检测结果必须填写：R09-004/22《进厂材料检测报告》。 目 录 一、密封材料 二、前处理材料 三、油漆材料（烘烤型） 四、电泳材料 五、修补材料(自干（低温烘烤）型) 六、工艺辅料 七、空气过滤材料 八、打磨、擦净、抛光材料 九、液体过滤材料 序号 材料名称 分类 检测项目 技术规范 检测频次 一、密封材料 1.1 PVC车底涂料 A 外观 黑色、均匀糊状物 1次/批 固体份(105℃ 2h) ≥1.34g/c m3 固体份 ≥94％ 旋转粘度（仅作参考) 40000～75000mPa.S 附着力（140℃，50分钟） 附着力大于内聚力 过烘烤 168℃，30分钟 不起泡、不开裂 140℃，60分钟 滑落性（常温，24小时） ≤1 mm 滑落性（140℃，30分钟） ≤1 mm 拉伸强度（140℃，50分钟） ≥1.0N/mm2 伸长率（140℃，50分钟） ≥100％ 膨胀率（140℃，50分钟） ≥150％ 预凝胶（140℃，8分钟） 表干，与中涂配合良好 生产线试用 符合使用及生产要求 1.2 内腔保护蜡 A 外观 深棕色粘稠液体 1次/批 旋转粘度（仅作参考) 4000～40000mPa.s 固体份(105℃ 2h) ≥50％ 常温滑落性 ≤2mm 生产线试用 符合使用及生产要求 1.3 焊缝密封胶 A 外观 白色、均匀糊状物 1次/批 旋转粘度（仅作参考) ≤100000mPa.S 拉伸强度（140℃，50分钟） ≥1.2N/ mm2 伸长率（140℃，50分钟） ≥150％ 滑落性（常温，24小时） 0 mm 滑落性（140℃，30分钟） 0 mm 附着力（140℃，50分钟） 附着力大于内聚力 密度 ≥1.48g/c m3 预凝胶（140℃，8分钟） 表干，与中涂配合良好 剪切强度（140℃，50分钟） ≥1.6N/ mm2 固体份(105℃ 2h) ≥96％ 正常烘烤外观 不起泡、不开裂、不变色 过烘烤 168℃，30分钟 不起泡、不开裂、不变色 140℃，60分钟 生产线试用 符合使用及生产要求 1.4 拇指胶 A 外观 白色、均匀糊状物 1次/批 固体份(105℃ 2h) ≥99％ 附着力（140℃，50分钟） 附着力大于内聚力 剪切强度（140℃，50分钟） ≥1.4N/ mm2 二、前处理材料 2.1 磷化配制剂 PB-L3035M A 游离酸(FA) （10ml） 4.5-5.9 1次/批 总酸(TA) （10ml） 27.4-29.4 比重(SG) 1.349-1.449 g/cm3 2.2 磷化补充剂 PB-L3035R A 游离酸(FA) （10ml） 3.6-5.0 1次/批 总酸(TA) （10ml） 32.7-34.7