物料水分高.pptVIP

对干燥器的要求： (1)在保证物料或制品干燥质量的前提下，具有较高的干燥速度和单位容积蒸发强度； (2)具有较低的单位能耗，即蒸发1kg水所消耗的燃料和电能要低； (3)易于调整介质参数，改变干燥作业制度； (4)在干燥器的容积空间内物料或制品干燥的均匀性要好； (5)干燥作业便于实现机械化和自动化； (6)卫生状况符合环保要求。 （二）加热方式及流程 方式：直接加热、间接加热、复式加热 硅酸盐行业一般为直接加热 直接加热有顺流与逆流形式 顺流式优点：物料脱水强烈，干燥速率较大 三、隧道式干燥器（用于陶瓷、耐火材料、砖瓦等制品的连续式干燥设备） （一）结构与工作原理： 由3-8条隧道并列组成，长度：24-38m，内宽：1m 隧道内有铁轨，轨距为600mm，轨面至干燥器顶的净高约1.65m。 待干燥的制品或坯体按照一定的装码原则放在彼此相连的小车上，小车长1.2m-1.4 m，宽度与隧道配合。 小车自隧道的端由推车机构推入干燥器内，干燥后的制品由另一端推出。干燥介质直接进干燥器内。 (二)隧道干燥器的生产流程及选择流程：逆流、顺流、错流 * * 按工艺目的分：颗粒状物料的干燥、块状物料的干燥、 陶瓷与耐火材料及砖瓦等制品的干燥、 浆体物料的干燥等； 按结构和物料移动的特点分： 炕式、室式、回转筒式、 传送带式、喷雾式和流态化式干燥器等。 第六节 干燥方法与干燥设备 一、干燥器的分类及对干燥器的要求 按作业循环分：间歇式干燥器、连续式干燥器 按传热方式分：对流传热式、传导传热式、辐射传热式、 对流—辐射传热式和介电式； 按载热体的类型分：热空气干燥、烟气干燥、水蒸气干燥 和电流干燥等； 二.回转烘干机（适用烘干小块状或颗粒状物料（沙子.矿渣.粘土） （一）结构与形式 结构：回转运动的金属圆筒， 筒体厚度：10-20mm 直径：1-3m 转速：2-7r/min, 长径比：5-8 倾斜度：3-6% 内部结构 (a)(b)抄板式: 优点:结构简单，维修方便。 缺点:粉尘大，扬料板容易损坏。 (a)型适用于散粒状或较干的物料，如砂子、矿渣等。 (b)型适用于湿而粘的物料，如粘土等。 (c)扇形：适用于烘干密度大的大块物料，如石灰石、页岩 (d)蜂窝式格板（适用于细粒物料的干燥） 优点：物料在筒体截面上分布较均匀， 填充率较高， 干 燥速度和热效率较高 缺点：结构复杂，清理与维修较困难， (c)悬链式：（适用于含水量高、粘性大的物料，如粘土、泥浆） 可击碎料块，避免物料粘附于筒壁，效果较好， 但容易引起粉尘。 (f)双筒式扬料板：物料在双筒的间隙中运动而干燥介质则在内筒中流过，属于间接的对流—传导传热型干燥器，适用于对高温敏感或怕污染的物料。 物料1 介质 废气 物料2 顺流： 进料段： 物料：水分高，温度低 介质：水分低，温度高 出料段： 物料：水分低，温度高 介质：水分高，温度低 即在同向流动过程中： 物料：水分逐渐降低，温度逐渐升高。 介质：水分逐渐升高，温度逐渐降低。 传热及干燥速率 沿途逐渐降低 顺流式烘干设备 优点：物料脱水强烈，干燥速率较大，物料与介 质终了温度都相对较低。 缺点：干燥速率不均匀，物料终水受介质温度限制。 适用：初水分高，并允许强烈脱水及高温敏感、易燃物料的干燥。如粘土、矿渣、煤等。 物料1 废气 介质 物料2 逆流： 进料段： 物料：水分高，温度低 介质：水分高，温度低 出料段： 物料：水分低，温度高 介质：水分低，温度高 逆流干燥过程热效率高，干燥速率平稳。 逆流式烘干设备 特点：干燥速率较均匀，物料终水分较低，热效率高 适用：终水分较低，而又不能强烈强烈脱水的物料。如沙子、石灰石等。 （三）回转烘干机的生产能力及影响因素 回转烘干机的干燥介质类型： 由物料的性质与要求而决定。在硅酸盐工业中常用高温烟气与冷空气的混合气体作干燥介质。 表6-3 回转烘干机的生产能力以物料出料量Gw2表示 评价回转烘干机的生产效率：以烘干机单位容积水分蒸发强度A及蒸发1k