在用管道验程序.doc

在用工业管道全面检验工作程序 1、适用范围 本工作程序的适用范围为《在用工业管道定期检验规程》中所规定的在用工业管道及附属设施。 2、编制依据 《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用工业管道定期检验规程》 《压力管道使用登记管理规则》 3、检验、检验员条件 在用工业管道全面检验工作由已经获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行(取得在用压力管道自检资格的使用单位可以检验本单位自有的在用压力管道，下同)。从事全面检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求经考核合格，取得相应的检验人员资格证书。 5、工作内容 5.1 资料审查 （1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； （2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； （3）管道组成件、管道支承件的质量证明文件； （4）在线检验要求检查的各种记录； （5）该检验周期内的历次在线检验报告； （6）检验人员认为检验所需要的其它资料。 5.2 宏观检查 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 5.2.1 泄漏检查 主要检查管子及其它组成件泄漏情况。 5.2.2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 5.2.3 振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 5.2.4 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5.2.5 支吊架检查 （1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （2）支架与管道接触处有无积水现象； （3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （5）刚性支吊架状态是否异常； （6）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （7）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； （9）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 5.2.6 阀门检查 （1）阀门表面是否存在腐蚀现象； （2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； （4）阀门操作是否灵活。 5.2.7 法兰检查 （1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 5.2.8 膨胀节检查 （1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； （2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； （3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； （4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 5.2.9 阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 5.2.10 蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 5.2.11 管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 5.2.12 检验员认为有必要的其他检查。 5.2.13 管道结构检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2） 对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支吊架之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结构。 5.2.14 检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、重皮、碰伤等缺陷； 5.2.15 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹； 5.2.16 检查焊接接头的咬边和错边量； 5.2.17 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀。 5.3 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在单线图上标明。　　弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行厚度抽查；　　发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小