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热壁加氢反应器制造过程
质量验收检验大纲
1 总则
1.1 内容和适用范围
1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）需对热壁加氢反应器制造过
程的质量验收检验基本内容及要求，也可作为驻厂监造的依据。
1.1.2 本大纲适用于中国石油化工集团公司所属企业、股份公司各分（子）公
司采购的加氢裂化、加氢精制装置中的热壁加氢反应器。同类容器可参照使用。
1.2 主要编制依据
1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》
1.2.2 GB150-1998《钢制压力容器》
1.2.3 JB4732-1995《钢制压力容器分析设计》
1.2.4 加氢反应器设计文件
1.2.5 ASME 规范
1.2.6 相关标准等
2 原材料
2.1 主要钢种为 2.25Cr-1Mo 和 2.25Cr-1Mo-0.25V，3Cr-1MoV，冶炼工艺应采
用电炉熔炼加炉外精炼、真空脱氧。
2.2 依据《技术协议》审核主体材料(含焊材)质量证明书，材料牌号及规格、
锻件级别、数量、供货商等。
2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。
2.4 筒体、封头、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火
脆性敏感系数、常温机械性能、高温机械性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金
- 1 -
属夹杂物（指锻件）、硬度、回火脆化倾向评定、无损检验结果及取样部位、试
样数量、模拟热处理状态应与《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容
器安全技术监察规程》、《技术协议》规定执行。
2.5 内件、主螺栓、主螺母、裙座等材料检验应与《技术协议》规定一致。
2.6 螺栓和螺母应逐件进行硬度测试，按《技术协议》验收。
2.7 ≥Φ50 棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声波检测，按《技术协议》验收。
2.8 基材焊接材料和堆焊材料检验应与《技术协议》规定一致。
2.9 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其
机械性能应与母材规定的要求一致。
3 焊接
3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。
3.2 制造厂应在产品施焊前，根据图样、《技术协议》及 JB4708-2000 的规定完
成焊接工艺评定。
3.3 主要焊接工艺评定至少覆盖基体焊接工艺评定、堆焊工艺评定、异种钢焊
接工艺评定三类。
3.4 焊接工艺评定报告应经相关单位确认。
3.5 根据评定合格的焊接工艺制订焊接工艺指导书。
3.6 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。
3.7 Cr-Mo 钢焊前应预热、焊后应及时进行消应力处理。
3.8 焊接返修次数应与《技术协议》规定一致，所有的返修均应有返修工艺评
定支持。
3.9 厚壁深焊缝应采用窄间隙自动焊接。
3.10 焊缝检查
3.10.1 承压焊缝熔敷金属应进行化学成分和 X 系数检查，取样数量及分析结果
按《技术协议》验收。
- 2 -
3.10.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后应逐条进行硬度检测，按
《技术协议》验收。
3.10.3 鞍座式接管角焊缝，应尽量在平焊位置进行焊接，并应检查焊脚高度及
圆滑过渡情况。
3.10.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。
3.10.5 内件角焊缝应连续焊，焊脚高应符合图样规定。
3.10.6 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按《技术协议》验收。
3.10.7 堆焊层应用仪器测试法和取样化学分析法进行铁素体数测定。两种方法
的取样部位、数量,按《技术协议》验收。
3.10.8 法兰密封面堆焊层应进行硬度测试，按《技术协议》验收。
3.10.9 如果图样中有要求，法兰密封面的表层堆焊及加工应在最终热处理之后
进行。
4 无损检验
4.1 无损作业人员应持有相应类 （级）别的有效资格证书。
4.2 所有承压锻件粗加工后应进行超声波检查，按《技术协议》规定验收。
4.3 所有承压锻件精加工后应进行磁粉检查，验收标准按 JB/T4730-2005Ⅰ级要
求。
4.4 所有承压板材应进行超声波检查，按《技术协议》规定验收。
4.5 承压焊缝的无损检测
4.5.
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