2章 铸锻焊的.pptVIP

第二章 成形工艺 ;1.合金的流动性 流动性是指熔融合金的流动能力，它是影 响充型能力的主要因素。 合金的流动 性通常用螺旋 试样来测定。;影响合金流动性的因素： 合金的成分 纯金属、共晶合金流动性好； (2) 浇注条件 提高浇注温度，可提高流动性 ； 浇注压力加大，流动性提高； 铸型散热越快，流动性越差 。预热铸型可以 提高流动性。 另外 ，铸型的透气性 、铸件的结构对充型能 力也有较大影响 。 ;2.合金的收缩性 ⑴合金的收缩过程 铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸的减小称为收 缩。其中体积的减小称为体收缩，尺寸的减小称为线收缩。 铸造合金的收缩包括： 液态收缩、 凝固收缩、 固态收缩。 收缩大小受化学 成分，浇注温度和 浇铸工艺等影响 。 ; ⑵缩孔、缩松 ⑶铸造应力 铸件的固态收缩受到阻碍而产生的应力 称为铸造应力。 分为机械应力 和热应力 。 应力框 ;⑷防止缩孔、缩松的方法 加冒口和冷铁 ⑸防止变形、裂纹的方法 防止铸件产生变形、裂纹最根本的方法是防 止应力产生。 ★壁厚均匀一致 ，力求铸件各部位冷却速度 一致； ★铸件中的热应力可用去应力退火、时效等 方法消除； ★在工艺上采取改善型、芯砂的退让性，及 时落砂消除对收缩的阻碍等措施。 ;3.合金的吸气性 吸气性是指金属液吸收气体的能力。 气体主要来源于造型材料中的水分， 主要是氢气，其次是氮气和氧气。 为减少金属液中的气体，可采取 减少吸气量 (真空冶炼 ……) 及时排出气体 (如在铝液中加入六氯乙烷，当其受热分解时产生大量气泡上浮，带走金属液中的氢气 ) 铸钢件不宜使用氢气在钢中产生白点（微裂纹）。 阻止气体析出（快冷、加压、凝固） 三方面措施。 ; 4.合金的偏析 铸件中化学成分不均匀的现象称为偏析。 偏析会造成铸件性能不均匀，严重影响 铸件的质量。常见的偏析有三种： ⑴晶内偏析 （扩散退火消除） ⑵比重偏析（搅拌、加大冷速） ⑶区域偏析 （加大冒口） ;2.1.2金属滑移理论;多晶体的塑性变形 金属一般都是多晶体，塑性变形较单晶体复杂 。除晶粒内部的滑移变形外，还有晶粒与晶粒间的滑动和转动，即晶间变形。 由于多晶体中每个晶粒的位向不同，各晶粒的塑性变形将受到周围位向不同的晶粒及晶界的影响和约束。 其变形抗力也比同种金属的单晶体高得多。 ; 2.1.3加工硬化与再结晶 ; ⑶再结晶 如果对塑性变形后的金属加热，金属原子获 得足够高的动能，因塑性变形而被拉长的晶粒及碎晶等将重新生核、结晶，形成新的细小均匀的等轴晶粒等轴晶粒，从而消除了加工硬化现象，这一过程称为再结晶。 纯金属的再结晶温度T再≈0.4T熔。 ; ⒉金属的冷、热变形 再结晶温度以上的塑性变形称为热变形。 在再结晶温度以下（通常指低于回复温度） 的塑性变形称为冷变形。 ⒊锻造纤维组织 锻造纤维组织的形成使金属产生各向异性： 锻件纵向（平行于纤维方向）上的塑性和韧性 增加，而在横向（垂直于纤维方向）的则下降。 ; 纤维的合理分布 在设计和制造零件时： 尽量使零件工作时的 最大正应力与纤维方 向一致。 使切应力或冲击力 与纤维方向垂直， 使纤维组织的分布尽 可能与零件的外形轮 廓相符合而不被切断。 ; 2.1.4金属的锻压性能; ⑵变形条件的影响 ①变形温度：随着变形温度的升高 ，材料的塑性提高而变形抗力减小。 加热温度↑原子结合力↓滑移阻力↓ 加速再结晶，及时消除加工硬化 得单相区（内有可锻区） 要防止： 过热--由于加热温度过高，锻件晶粒过分长大。 过烧--由于加热温度过高，锻件晶界氧化或熔化。过热锻件可通过热处理细化晶粒，过烧锻件只能报废。 ; ②变形速度 变形速度在不同的 速度范围内对锻压 性能有不同的影响。 C左:来不及消除加工硬化 的影响，使金属的塑性下降 ，变形抗力提高. C右:当变形速度较大时，由于 塑性变形的热效应，使金属的 温度升高，变形抗力下降，从而又改善了可锻性。 高速锤锻造和高能成形就是利用了这一原理。 但常用的一些锻造方法，其变形速度都低于上述临界速度，由其本质塑 性差的合金钢和高碳钢，均采用减慢变形速度的工