MM4 变频器调试与故的障排除.ppt

变频器调试与故障排除;P0010=30 ;运行调试;MM4 系列变频器的调试;对于不同的控制方式，在参数P0700及P1000中应该设置相应的命令源及频率设定源： 通过端子控制，P0700=2，P1000=2（模拟输入） 通过面板控制，P0700=1，P1000=1，如面板需安装在现场或控制柜盘面上，则需通过面板安装组件将BOP或AOP引出，其中又可分为： 用于单机控制的BOP面板安装组件：6SE6400－0PM00－0AA0 AOP面板安装组件：6SE6400－0MD00－0AA0 通讯的控制方式，如USS，PROFIBUS（选件） 等，由于通讯的方式不同，在参数设置上也就有着相应的设置： USS BOP LINK 是通过BOP面板的接口同变频器进行通讯的。因为它是以RS232接口，故实际应用较少；它主要用于计算机同变频器的通讯，如在设备调试时可通过PC到变频器的连接组件（6SE6400－1PC00－0AA0），用DRIVEMONITOR等调试软件来控制变频器以及修改参数设置等等；P0700=4，P1000=4; USS COM LINK 主要是通过控制端子上的RS485通讯接口实现变频器与上位机之间的通讯，这是在实际应用中较常见的一种通讯控制方式；P0700=5，P1000=5 随着总线技术的推广，使用现场总线PROFIBUS来实现对变频器的监控也逐渐得到较为广泛的应用；另外，在PROFIBUS接口模板上也可以在安装BOP或AOP，这样就可以便于现场操作工人监视变频器运行的状况；P0700=6，P1000=6 ;固定频率设定： 固定频率设定可由P1000=3来选择； 频率设定值在参数P1001－P1015中设定； 固定频率可直接选择，也可作二进制编码； 直接选择时注意开关量与参数的对应关系：DIN1 →P0701，DIN6 →P0706等等； 参数P1016－P1019，P1025，P1027选择固定频率方式； 参数P1020－P1023，P1026，P1028选择固定频率选择位，即通过开关量输入直接或编程来选择固定频率； ;在起动和停止变频器时应注意： 检查电源与变频器的输入是否匹配； 检查变频器及电机接线是否可靠； 通电检查BOP面板或SDP指示灯显示正常； 按使用大全上介绍的方法进行快速调试，特别要注意电机参数应按电机铭牌数据进行设定； 如使用到矢量控制须进行电机识别（P1910=1，P1910=3）及速度环优化（P1960=1）； 起动/停止时间（即斜坡上升/下降时间）P1120、P1121的设置不仅要根据工艺要求设定，同时还要注意到所带设备的情况，特别是具有大惯量的负载，如果时间较短，起动时可能会过流跳闸，停车时可能过压跳闸； 为了避免机械冲击，使设备起停平稳，可通过参数P1130－P1134设置平滑圆弧； ;关于模拟量与数字量： 不同型号的变频器I/O资源是不同的，要根据需要来选择； 开关量、模拟量输入/输出均可编程，以满足不同的要求； 开关量输入、输出均有默认值，即用户可不经修改即可使用，如MM440中DIN1默认为ON/OFF1；DIN2默认为反转信号；DIN3默认为故障复位；DIN4，5，6默认为固定频率选择等；对于继电器输出也是一样的； 设置开关量参数时应注意与实际端子相对应，如DIN1→P0701，DIN2 →P0702；DO1 →P0731等； 外部开关量信号应以无源接点的形式送至变频器，变频器送出的接点也是无源接点； 开关量可参照方框图所示接线，公共端接24V或0V，外部无源接点连接到开关量输入与公共短之间； 开关量输入可作PNP与NPN切换以满足不同控制系统的要求，变频器默认为PNP输入，如需改为NPN输入，则应将公共端接至0V（如MM440中28号端子），同时设置参数P0725=0； 开关量输出同样也可反向以满足工艺要求，此时应根据需要修改P0748中参数以达到要求。 注意：MM430因主要用于风机水泵类负载，所以参数P1110被设置为1以禁止反向频率设定，若需反转可将该参数设置为0，或使用数字输入利用BiCo功能来使能反向频率设定。 ;关于模拟量与数字量： 根据型号的不同，MM4系列变频器提供了不同的模拟量输入、输出信号。选型时应根据实际需要进行选择 模拟量输入信号默认为0－10V电压输入，模拟量输出为0－20mA电流输出 当输入为电流信号时，可通过串联500欧姆电阻的方法将电流信号转换为电压信号；MM440可直接输入0－20mA信号，此时注意应将I/O模板上的信号转换的DIP选择开关拨到ON的位置，同时将参数P0756设置为电流输入。注意：所选择的模拟量输入口应与DIP开关及相应参数一致，如选择AI2作为信号输入，此时