钻柱系统粘滑振动稳定性分析及减振方法探讨.pdfVIP

第 38卷 第2期 钻 采 工 艺 V01．38 No．2 DRILLING＆PRODUCTIONIlECHN0L0GY ·89 · 钻柱 系统粘滑振动稳 定性分析及减振方 法探讨 张晓东 ，朱晓凤 ，何 石 ，杨文武 ，王 彪。 (1西南石油大学机 电_T-程学院2中石化西南油气分公司川东北采气厂3中国石油新疆油田分公司) 张晓东等．钻柱系统粘滑振动稳定性分析及减振方法探讨．钻采工艺，2015，38(2)：89—90，94 摘 要：随着深井、超深井的发展 ，钻柱系统粘滑振动严重影响着钻井速度、钻井成本和钻井安全。钻头切削 岩石的摩擦力是钻柱系统发生粘滑振动的主要 因素。针对钻头切削岩石的实际工况，分析 了钻头一岩石的切削模 型，建立了其相互作用的摩擦模型，得 出钻头处扭矩随转速的变化趋势。从能量守恒出发，分析 了钻柱系统粘滑振 动的稳定性，计算得 出了钻柱系统粘滑振动稳定时的临界钻压。将临界钻压公式描绘成钻柱振动状态的钻压一转 盘转速关系图，并在此基础上探讨了粘滑振动的减振方法，以期为钻井过程中减少钻柱的粘滑振动提供参考。 关键词：粘滑振动；临界钻压；稳定性分析；减振方法 DOI：10．3969／J．ISSN．1006—768X．2015．02．25 近年来，随着深井、超深井的发展，在钻进过程 之间的接触处于静摩擦阶段；当钻头上的扭矩达到 中地层起伏变化较大，岩性多变，非均质严重。随着 破岩扭矩时，岩石从本体上切落，钻柱系统能量瞬间 井深的增加，井身结构变复杂且井眼尺寸减小，地层 释放，钻头与岩石之间的接触处于动摩擦阶段。因 软硬交错，岩石硬度及塑性加大，研磨性增强，可钻 此，钻头一岩石互作用模型可以用钻头和岩石的摩 性变差，下部钻具粘滑振动剧烈 ¨j。因此，由粘滑 擦来描述，其简化的力学模型如下： 3T ，．、 振动导致的钻头及井底钻具加速失效、钻杆磨损断 — Dh—W Ll 裂等事故，严重影响着钻井效率、钻井安全和钻井成 式中：D一钻头的直径，mm。 本。减缓或抑制钻柱系统的粘滑振动是有效提高深 深部地层钻井过程中，钻头切削岩石时伴随有 部地层钻进效率的一个重要因素，基于粘滑振动导 钻头的粘滑振动，本文引用 Stribeck摩擦模型来研 致机械钻速降低并加快钻具失效的特点以及我国深 究钻头切削岩石的摩擦系数随钻头转速的变化关 部地层油气勘探开发的现状与发展趋势，开展深部 系。简化的Sribeck摩擦模型如下，将摩擦系数 写 地层粘滑振动的研究具有重大意义 J。本文在分 为 = ()，可得式(2)： 析钻头一岩石切削模型的基础上，建立了钻头 一岩 ()= 0+(1一 0)e一 (2) 石互作用的摩擦模型，得出钻头处扭矩随转速的变 式中： 、 一摩擦系数的最大值和最小值 ；6一常 化趋势。从钻柱系统能量守恒出发，分析了钻柱系 数 ；一钻头的角速度 ，rad／s。 统粘滑振动的稳定性 ，得出粘滑振动稳定时的临界