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工业技术 l■ 优化抽油井系统组合 实现节能降耗 张文保 ·蒲立新： (1．中石化胜利油田高青石油开发有限公虱 2．中石化胜利油 田有 限公司胜利采油厂) [摘 要]本文全面分析了油田抽油机采油系统中的能量损失的类型，从强化科学管理和技术创新人手，推广应用系统节能降耗新技术，新工艺，从而达到提 高系统效率和开发效益的目的 [关键词]油田，采油系统，能量 ，降耗措施 中图分类号：TEl44 文献标识码 ：A 文章编号：1009—914X(2014)33—0072一叭 前育 实际情况分别采用调平衡，加平衡块、甩平衡块等措施 ，调节抽油机平衡率，达 节能降耗是提高企业经济效益，增强企业竞争力的重要措施。对油田企业 到节电目的。(2)；I哥整皮带 “四点一线”和皮带松紧度 ，提高皮带传动效率，降低油 来说，主要能源消耗品种为原油、天然气、电、成品油等，其中电在总能耗中所占 井耗电。(3)消除井口偏磨现象，降低井口摩擦力。在实际生产中有些并存在井口 比例最大，达48％左右，采油厂每年用电费用成本约占采油厂生产总成本的三 偏磨现象，抽油杆与一侧盘根摩擦力明显增大，不但使盘根密封功能降低导致 分之一。为此，以节能降耗工作为切人点，从强化科学管理和技术创新人手，推 井 口漏油并缩短盘根使用寿命，而且增加油井用电单耗．通过校机 ，克服井口偏 广应用节能降耗新技术、新工艺，对提高系统效率，提高开发效益具有重要意 磨，降低抽油机悬点载荷，阳氏用电。(4)合理调整盘根松紧度，降低井 口摩擦力。 义。 由于井 口盘根之间存在摩擦，在 日常管理中合理调整盘根松紧度 ，达到井 口既 1抽油机采油系统中的能量损失 不漏油又使摩擦最小，可采用 “溜边到底 ，三转一回头”加盘根松紧节电法，即 抽油机采油系统将 电能从地面传递给井下液体，从而把井下液体举升到地 溜“边到底”指将盘根涂抹少许黄油后顺着盘根盒溜边加到底t三“转一回头”指 面 整个系统的工作过程，就是一个能量不断传递和转化的过程，能量的每一次 加完盘根 ，当盘根盒压盖里的隔兰吃劲后 ，盘根盒压盖紧上三圈左右 ，再回转一 传递和转化都会有一定的损失，如何充分利用井筒及地层能量，减少供给能量 圈左右，保证盘根松紧适度，控制单井耗电上升。(5)优化 电器设备及配电线路配 在传递过程中的损失，是我们的最终目标。根据抽油机采油系统的组成，可以把 置。对 电机老化严重、功率与实际生产负荷不匹配、皮带轮轮径不合理等问题 ， 系统的能量损失分为8部分。(1)电动机损失。一般常规鼠笼式电动机在输出功 采取更新及合理调整措施 。缩短1．14KV配电线路 ，力争6kV线路到井 口，降低 率为额定功率 的60％一10／o条件下工作时，其效率才能接近于额定效率 ，约为 线损． 85％，即电动机损耗约占15％．抽油机电动机的负荷变化十分剧烈而频繁，因此 2．2 优化油井生产运行，提升采油系统效率 电动机输出功率的变化远远超出了额定功率的60％一100％的范围，特别是当抽 (1)优化油井工作制度。对 “低泵效、低产量、大冲次”供液差油井，在不影响 油机出现严重不平衡时，其电动机甚至可能在额定功率的，一2o％一100／oG围内 产量的情况下，优化生产参数降低耗能 对 “高泵效、高液量、高含水”具有 自喷 变化，这时电动机的效率极低，损耗也大量增加。从现场实测看，油田电动机的 能力的油井，采取停井自喷方式优化生产方式；对含水大于99％、产量低的油井 损耗有的高达30％-60％。 实施计关，提高生产效益，对间歇出油井摸索生产规律，实行间开生产 ，又达到 (2)带传动损失。带传动损失可分为两类，一类是与载荷无关的损失，另一 “削峰填谷”目的I对 “供液充足、泵径小 、泵挂深”的油井，实施 “下大泵 、上提泵 类是与载荷有