皮带机防伤人检测装置 工业性试验报告—修改.doc

选煤厂防止胶带输送机伤人安全保护装置及系统开发 工业性试验报告 一、试验时间、地点： 2011年6月15日至2011年12月15日 大同煤矿集团公司大地（塔山）选煤厂产品储运系统中7001精煤胶带机。 二、试验参加人员： 陈文武、樊登峰、李荣生、 姚彬、张楠、马占峰、宫殿强、柴常 三、防止胶带输送机伤人安全保护装置及系统开发研究的意义 在选煤厂的集中控制生产线中，煤炭采用带式输送机连续运输方式约占97%，为了保证选煤厂胶带输送机的安全运行，大多已设置纵向撕裂、防跑偏、温度、打滑、沿线拉线开关综合保护以及防护栏等安全措施。然而，在实际的运行过程中，就夜班人员犯困或冬季厂房内雾汽使能见度较低以及人员在清除胶带机下方落煤等情况下，导致被运行中胶带输送机机头、机尾以及机身侧旋转部件伤人的事故发生。分析现有安全设施存在以下不足： (1)现有综合保护基于带式输送机自身安全运行，对防止伤人保护依然靠局部装设防护栏和制定相关制度和管理措施； (2)传统防护栏不仅给设备检修和维护带来了不便，不仅增加检修人员工作量，而且受条件限制，护栏设置具有一定局限性； (3)在运行中，日常巡检管理多为单人负责，为不影响连续生产， 难免出现人员在不停机的状况下进行违规作业，清理滚筒附近或带下落煤时，人体接近或接触设备时会将人员碰伤。然而意外一旦出现，却很难自行摆脱，导致事故扩大； (4)不适应现代企业发展与管理，不能与综合保护装置连接，不便于实现自动监测。 在充分调研的基础上，产生了“选煤厂防止胶带输送机伤人安全保护装置及系统开发”的研究课题。项目由大同煤矿集团和山西大同大学煤炭工程学院合作完成，试验地点设在大同煤矿集团有限责任公司大地选煤公司塔山选煤厂。 项目实施主要采用理论分析、选择采用市场成熟检测人体传感装置并经改造后，设计传感器布置方式实行完善监测方案，通过设计控制软件实施诊断处理。实质制作监测系统并与在线集控中心保护装置联接，完善带式输送机保护一体化。最大限度减少胶带输送机因旋转部件伤人的事故发生。 四、试验单位情况介绍 同煤集团塔山选煤厂是一个年生产能力为1500万吨的特大型选煤企业，服务年限140年，选煤厂成套设备主要由澳大利亚厂商提供，代表了国内外煤炭洗选技术的先进水平。 矿井生产的原煤通过大功率胶带输送机从工作面转载进入地面的选煤厂，实现原煤全部入选。整个系统分为公用系统和彼此独立三套洗选系统，其中原煤、精煤和矸石均采用胶带机输送，所有胶带输送机通常采用在集控中心控制，采用逆煤流方向开车，顺煤流方向停车方式。开车时，公用系统首先运行，过程设定5分35秒，其次根据生产状况，选定控制三套洗选系统运行。停车时过程相反。紧急情况下，人为利用机头急停按钮、沿线拉线开关实行停机，之后相关设备顺序停机，监控计算机给予相应状态显示。 选煤厂的厂房结构是典型的钢架结构。根据《选煤厂的噪声危害及控制技术研究工业性试验报告》，选煤厂的工作点声源强度超过85dB 和90dB的工作点分别占全部工作点的92%和88%，其平均值94.3dB。项目实施所选的7001上精煤仓带式输送机机头周围，现场实测最高噪声强度为105dB，粉尘浓度90～100mg/m3。 现场安装地点选在7001上精煤仓带式输送机。主机参数： 主机：型号B1400，机长182m，最大倾角14°，带宽1400mm（机架最大宽度1880mm，机身高度850mm），带速3.15m/s，运输量1590t/h 电机：型号YKK5002-4，绝缘等级F级，功率630kw，防护等级IP54，电压10kv 减速器H3S H13，传动比25；液压制动器ED-201/6，制动力2000N，电机450w，380v 逆止器NJD13V-S，逆止力矩13kNm 五、试验内容 调试分为硬件调试和软件调试。硬件调试主要检查系统各部件连接、安装位置正确性；软件调试检验主机对各检测信号处理及输出状态以及报警装置能否及时跟踪反映。主要内容： 安装于机头（尾）部热释放式红外探测器，用于检测人体是否进入传动旋转部件危险区域。考虑辐射范围大小,设计在机尾布置单套、机头布置两套探测器并行方式，这样可以增加红外探测器的辐射范围。调整这两个热释放式红外探测器的高度和辐射角度，可确定危险区域的监测范围。 对于沿机身（走廓过道）一侧布置对射式红外探测器，设计两组三线红外检测方式。其中，两组指在机身一侧装两个探测器，辐射两道距有一定间隔红外线，通过外组和内组红外线分别检测人体靠近输送机机身运动部件距离不同。三线指每组探测器可产生三束红外光线。这样，在机身一侧设置一道具有一定宽度、覆盖全长的红外电子网，当人体遮挡外侧组两条及两条以上红外线，探测器保护动作，现场发出声光报警信号，提醒工作人员注意；当人体遮挡内侧组两条及两条以上红外线，现场发出声光报警