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Y51 簡報主題(一) 提升酸液再生線 濃縮塔效率 一、酸液再生循環示意圖 二、酸液再生線生產流程圖 三、改善前：傳統填充式預濃器濃縮效果差 四、改善後：文氏管式預濃器濃縮效果佳 * 簡報單位:軋鋼三廠 酸洗冷軋工場 報告人:劉明政 95.09.12 P1 產生廢酸 回收再生酸 廢酸 再生線 鋼帶 酸洗槽 副產品： 氧化鐵粉 產生清洗水 酸洗線鋼帶除銹 廢酸焙燒回收 製程特點： ●無廢酸污染排放問題， ARP 回收率達 99 % 以上。 ●廢酸經 ARP 焙燒， 轉為可循環利用的再生酸。 ●產出高附加價值的磁粉原料 ------ 氧化鐵粉。 P2 主要設備： 1.焙燒爐： 廢酸進行氧化還原反應 2.濃縮塔： 廢酸吸熱濃縮 3.吸收塔： 鹽酸氣回收 4.鼓風機： 製程氣體輸送 5.洗滌塔： 洗滌鹽酸氣 6.排氣煙囪： 水氣排放 7.氧化鐵儲槽： 儲存氧化鐵 吸 收 塔 氧化鐵儲槽 焙燒爐 排氣煙囪 濃縮廢酸 噴灑焙燒 氧化鐵粉 回收再生酸 6.9 m3/hr供酸洗線用 酸洗線 酸洗除銹 鼓風機 吸收酸氣 回收洗滌塔的清洗水7m3/hr 濃 縮 塔 洗 滌 塔 洗滌酸氣 熱排氣 回收酸洗線的清洗水 8m3/hr 1.2 噸/hr 廢酸液 6 m3/hr 焙燒溫度約700°c 包裝後銷售給磁性材料業 原料 產出物 酸液 熱排氣 本次改善重點 P3 說明：#1 ARP預濃器以陶瓷填充物作熱交換，易堵塞差壓高， 濃縮效果差。 擬改善措施：更新為濃縮效果較佳的文氏管(VENTURI)預濃器。 隔熱磚塊 排氣：溫度400℃ 廢酸液：溫度90℃ 液面升降 排氣流向 陶瓷填充物 濃縮效果差 風 道 改善前：預濃器及示意圖 P4 喉部將 排氣加速 將霧狀液體噴進熱排氣中，進行熱交換 加大循環量，提高熱交換效果 說明：1.文氏管式預濃器熱交換效果好、濃縮效果佳。 2.加大循環量，冷卻、洗滌粉塵效果佳。 P5 五、改善前、後的預濃器相片 改善前：傳統填充式預濃器 改善後：文氏管式預濃器 P6 六、改善前、後的熱交換方式示意圖 循環廢酸 循環廢酸以分流方式與熱排氣進行熱交換 改善前： 分流盤 文氏管 噴嘴4個 循環廢酸以噴霧混合方式與熱排氣進行熱交換 改善後： P7 七、改善前的濃縮效率計算 1.濃縮前鐵濃度：135 g/l 2.濃縮後鐵濃度：179 g/l 3.濃縮比率 = (179－135)/179 ≒ 25 ％ P8 八、改善後的濃縮效率計算 1.濃縮前鐵濃度：130 g/l 2.濃縮後鐵濃度：200 g/l 3.濃縮比率 = (200－130) /200 = 35 ％ P9 九、提高濃縮比率可節省能源 1.改善前濃縮比率25%, 廢酸蒸發量:6000*25%=1500(公升 /小時) 2.改善後濃縮比率35%, 廢酸蒸發量:6000*35%=2100(公升 /小時) 3.投入焙燒爐處理量減少＝2100－1500＝600(公升 /小時) 4.每小時可減少天然氣使用量經換算為42(立方米/小時) 設計廢酸投入量6000(公升 /小時) 文氏管濃縮塔 焙燒爐 填充物式舊濃縮塔 改善前 濃縮酸投入量由4500 減為3900(公升 /小時) 廢酸循環濃縮 蒸發量由1500增為 2100(公升 /小時) 改善後 P10 * * * * *