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DCS组态标准 总的布局 系统柜划分 随着工业控制技术的发展，现在的控制器的控制点数和程序容量越来越多，但是由于我公司的现场环境比较恶劣，所以即便是一套控制器能够控制一个车间的所有点，也要按工段合理分组，原则是一个DCS柜死机后，不会影响整个车间的运行，本着“控制集中，危险分散”的原则，对于特别重要的工段，如黄化、纺丝，更要分开，尽量不与其它工段混着。 系统柜内卡件通道分配 IO卡的通道分配按照一个工序内的设备分，目的是一块卡出故障后，不会影响整个工序的运行，只影响一个或部分设备。对于特别重要的非独生子设备，如纺丝供酸阀、切断机、压榨机等，即便一个卡能够带两个，也要分在两块卡上。 接口柜部分： 接口柜一般划分为光耦柜、继电器柜、卡件与现场直接输入/输入端子柜，要求在同一柜的同一面，光耦继电器和直接端子不掺和。 对于直接输入/输入端子柜，柜内线、所连接的现场箱的线应都是24V，不能与220V混用 避免出现异常情况将220V串入DCS系统，对于220V信号，要通过光耦和继电器隔离。 对于接口柜内的接线，除共电、共地部分外的线都要有线号，通过线号能够方便地查出此根线的另一端接到了哪里。 对于接口柜内的接线，除共电、共地部分，要求线要压在一个端子上，不能出现因从端子上拆下线后共用部分中断的情况。 供电部分 要求系统电源和IO电源分开，即给卡件供电和卡件的负载电源要分开，互不影响。 PID控制程序 PID模拟是对模拟量进行连续控制的模块，由于每种DCS产品的PID模块功能不同，引脚也有很大差异，对共同部分做如下规定。 PID模块要能够方便地实现手动和自动的无扰动切换，即从“手动到自动”和从“自动到手动”的过程中，PID的输出不能有阶跃。 在自动调节过程中有时工艺要求有联锁，需要PID的输出固定在某一值，要求自控工切换至手动状态，能够手动调节PID的输出，即手动控制优先于自动联锁。在自动状态下联锁解除后，PID的输出也不能有阶跃。 PID控制程序要有合适的报警，包括偏差报警，低低报警，低报警，高报警，高高报警。 电机控制程序 对于电机的控制，要根据不同类型的电机做出如应的控制程序，总的要求如下： 对于可以自己做自定义电机块部分，信号如下： 输入部分：启动―EL1;停止—EL2；故障—STO；联锁—VER；反馈—RM； 手自动—AM;确认报警—QUIT；监视时间—TU；手动启动—MON； 手动停止—MOFF 输出部分：报警输出—L5,现场指示—EM；启动—L1；停止—L2； 电机的启动端输入信号EL1和EL2是上升沿有效。 电机的输出如果无特殊要求，一律是脉冲输出，脉冲时间1S。 程序要对电机的启停过程监视，即程序不仅要发出正确的控制命令，还要在发出指令后对电机的反馈信号进行监视，如果在超过监视时间后反馈信号仍不正确就发出报警信号L5，并发出停止电机的输出命令，只有在操作工确认报警后，L5报警才能消失，并且即便在报警消失后，如果没有启动端的输入命令，电机不应再次自动转起来。 在故障信号STO信号动作时，程序应立即发出报警信号L5，同时发出停止电机的输出。只有在操作工确认报警后，L5才能消失，并且即便在报警消失后，如果没有启动端的输入命令，电机不应再次自动转起来。 在联锁条件发生时，应马上停掉电机，并且对手动、自动启动命令都不再做出响应，除非联锁解除。 对于有手自动转换的电机，从安全考虑，在启动端输入信号是零的情况下，在转换过程中保持状态。例如：初始状态自动输入信号是零，在将电机手动启动来后转换到自动状态，电机保持运行。再转换到手动，电机仍然运行。同理，出于安全考虑，绝对不允许电机在静止状态下，没有自动启动信号的情况下，从一种状态转换到另一种状态后电机突然自己转起来。 阀门控制程序 对于阀门的控制，要根据不同类型的阀门和工艺要求做出对应的控制程序，满足工艺的各种控制要求 对于可以自己做自定义电机块部分，信号如下： 输入部分：启动―EL1;停止—EL2；联锁—VER；阀门开信号—RO；阀关信号——RC； 手自动—AM；确认报警—QUIT；监视时间—TU；手动打开—MON； 手动关闭—MOFF； 输出部分：报警输出—L5,打开信号—L1；关闭信号—l2； 阀门的输出如果无特殊要求，一律是常1输出。 程序要对阀门的开关过程监视，即程序不仅要发出正确的控制命令，还要在发现指令后对阀门的反馈信号进行监视，如果在超过监视时间后反馈信号仍不正确就发出报警。如果阀门的打开信号和关闭信号同时出现，也要发出不匹配报警。此时要根据工艺要求，做出不同的处理，如果工艺要求此时最好保持状态，就继续操持输出命令。如果工艺认为此时需要马上关闭阀门，程序就要马上发出关闭阀门的命令。 在联锁条件发生时，程序对手动、自动启动输入信号都不再做出响应，除非联锁解除。 对于有手自动