Deform3D在金属车削加工中的应用.doc

Deform 3D在金属车削加工中的应用 摘要: 基于材料变形的弹塑性理论、热力耦合理论以及Usui 磨损模型, 采用有限元仿真技术, 利用三维仿真软件Deform 对车削过程进行仿真, 得出了在不同切削用量下切削力的变化规律、切削过程中切削应力的分布情况以及刀具表面切削热的分布情况。仿真结果为生产实践中切削用量的优化选择提供理论依据。 关键词: 车削仿真; 切削用量; 切削力; 切削热; 切削应力 一、前言 金属零件的加工方式可分为塑性加工、热成形或压力成形加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等几大类。上述各种加工方法中, 在机械制造过程所占比重最大, 用途最广的是机械加工中的切削加工和磨削加工。而车削加工是分析各种切削方法的基础, 因此本文对车削加工进行具体分析。金属切削过程是一个非常复杂的工艺过程。 它涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学、热力学、摩擦学等多个学科。刀具形状, 温度分布、刀具磨损等因素都会对切削过程产生重要影响。因此利用传统的解析方法， 很难对切削过程进行分析和研究。 Deform-3D 是在一个集成环境内综合对建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟的有限元仿真分析软件,它主要包括三个部分: 预处理、模拟和后处理。Deform -3D 功能与2D 类似, 但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。Deform-3D 是模拟3D材料流动的理想工具, 它不仅鲁棒性好, 而且易于使用。系统中集成了在任何必要时能够自行触发的自动网格重划生成器, 以便生成优化的网格系统。在要求精度较高的区域, 可以划分较细密的网格, 从而降低题目的规模, 并显著提高计算效率。Deform -3D的计算精度和结果的可靠性, 被公认为国际成形过程模拟最理想的软件工具之一。 本文选择三维有限元软件Deform， 以WC 硬质合金刀具切削45号调制钢作为研究对象，对切削过程进行仿真。 得出了刀具在不同切削用量下的切削力、刀片表面切削热、以及刀片应力的分布情况。 二、前处理过程 1.切削模型的建立 （1）设定工作条件 加工类型选择Turning（旋转加工）。单位制选择System International（国际单位制）。表面加工速度为40m/min,背吃刀量为0.5mm，进给率为0.3mm/r。环境温度为20℃，摩擦系数为0.6，热导率为45。 （2）设定刀具 本分析中直接从Deform 封装的刀片库中选取刀片。所选取的刀片代号是CNMA432。刀片材料为WC-english。刀具温度起初值设为20℃。刀具网格划分采用相对划分法，网格数为35000个。同时,分析中认为刀具是刚性的, 在运动分析中使刀具同时作旋转和进给运动, 而工件的内表面施加全约束, 这样就完全模拟了车削的运动过程。 2.工件模型的建立 （1）选定工件形状 选择工件的形状为 Curve modes（有弯度的模式）。工件直径为0.05m，弯曲角度为15°。 （2）选定工件材料和网格 本分析中直接选取封装在Deform材料库中的AISI-1045， 相当于国内的45号钢；工件网格划分也采用相对划分法，网格数为40000个。选取的材料基本达到了现实切削过程的材料性能条件。 3.设定模拟条件 存储增量为每4步存一次，总共运算步数200步，切削终止角度7.5°另外选择Tool wear calculation with Usui mode 对刀具磨损进行设定，以便后处理时查看刀具磨损量，根据经验值取a、b分别为0.0000001和855.0。 4.检查设定结果 计算直到对话框检查项全打勾，出现You can click ‘Finish’。若有不恰当处，会提出警告或错误。需根据提示，对设定值进行修改，直到出现You can click ‘Finish’。 5.退出前处理 点击工具栏中的退出按钮，在弹出提示窗口中点击【yes】退出，同时在主窗口的文件夹下生成MACHINING.DB文件，完成切削加工的前处理过程。 三、模拟过程 在主页面中用鼠标点击文件目录菜单下的MACHINING.DB文件，点击主窗口右侧Simulator标题下run选项，出现模拟运行界面。Running表示正在运行。如果模拟效果不好或有其他原因需要停止模拟过程，可以通过主窗口Simulator栏下的Process Monitor选项监控运行过程，Abort表示把该Step运算完成后停止，Abort Immediately选项表示立即停止。 正常运行结束后可以打开后处理分析结果。 四、后处理分析 1. 切削过程中刀具表面切削热 时间步11 时间步20 （3）时间步40 （4）时间步60 （5）时间步100 （6）时间步200 从上面六幅图的每幅图中可以看出,刀具表面切削温度的最高点总是出现