工程概况和爆破方案.docVIP

工程概况和爆破方案 1 工程概况 安徽省润基水泥有限责任公司位于含山县仙踪镇，是一家现年产120万吨水泥的新型企业，并计划近期再增加一条120万吨的水泥生产线。目前日需石灰石原料5000吨，增加一条新生产线后的日需矿石约10000吨。 润基水泥的石灰石矿山采石场坐落于该水泥生产厂的北侧约1000m～1500m的群山中。采石顺序是自北向南，由低到高，先从山体的北山坡开始采石，然后逐渐分台阶自下而上采矿。采石场周边环境较为开阔，但在目前采矿点东侧200m～300m分范围内有五户居民，如图所示。居民房多为一层（部分有两层）砖混结构，抗震强度较差，按《爆破安全规程》（GB6722—2003）之规定，其最大安全允许震动速度为V=3.0cm/s，特别有几间建造时间较长的老屋内，其抗震性能更差。在爆区北侧是耕地，矿山爆破不应影响农作物的生长，更不能有较多的矿石飞入农田。目前采矿点北约50m是一条矿山自备高压架空线，北侧约80m还有一条乡村机耕路。矿山采石场周围地下无管线埋设。具体周围环境如附图所示。 爆区周围有居民房等设施，为了保证周围环境设施的安全，贯彻国家相关安全法规，安徽省润基水泥有限责任公司特邀请安徽理工大学爆破技术公司对爆破现场进行了震动测试。 2 爆破方案 根据岩石情况和爆破安全要求进行爆破方案设计，除有良好的爆破效果和较高的爆破产量外，更为重要的是要严格控制爆破震动的强度和爆破飞石，对附近村庄的居民房屋不得造成震动破坏，对潜孔钻机等施工设备和矿区自备高压线不能有任何损坏。设计采用的爆破方案为深孔台阶松动爆破。 3 爆破材料 采用安徽宁国江南化工有限责任公司生产的岩石粉状乳化炸药。其技术性能参数和由国家民用爆破器材质量监督检验中心的检验结果见表1。 表1 粉状岩石乳化炸药检验报告 序号 检验项目 标准要求 检验结果 结论 1 密度（g/cm3） 1.0~1.3 1.04 合格 2 爆速（m/s） ≥3200 4900 合格 3 殉爆距离（cm） ≥3 3 合格 4 做功能力（mL） ≥260 279 合格 5 猛度（mm） ≥12 20.8 合格 6 撞击感度 爆炸概率≤8% 0 合格 7 摩擦感度 爆炸概率≤8% 0 合格 8 热感度 不烧，不炸 三次均不烧，不炸 合格 9 爆后有毒气体含量（L/kg） ≤80 32 合格 采用非电起爆系统以求安全可靠，为了降低爆破震动作用和空气冲击波强度，同时为了改善爆破效果，设计采用多排分段孔内微差起爆技术，并适当延长段间延迟时间，实际采用的雷管段别为1、3、5、7、9、11、13。 4 爆破参数和爆破网路 4.1 钻孔直径d 孔径主要取决于梯段的台阶高度、岩石性质、钻孔机械类型和破碎程度和施工速度。一般钻机型号确定了，其钻孔直径也就确定了。较大钻孔直径，可以减少钻孔数目，提高爆破产量，因此，应尽可能采用较大直径钻头，本工程设计采用CIR90型冲击器，使用钻头的直径90mm，因此，实际的钻孔直径d =90mm～92mm。 4.2 梯段（或台阶）高度H 国内外资料普遍认为台阶高度按下式控制： H ≥10m~20m （1） 根据我国冶金和铁道部门的经验，台阶高度一般取值为H =12m～18m。而原苏联爆破专家巴隆认为，当孔深在15m以下时，炸药和钻孔的单位消耗，随着孔深的加深而降低，而在15m以上时，其消耗保护不变。因此由开挖造价和效率看，台阶高度不大于15m为宜。 据已有的研究应用资料和我们的施工经验，当钻孔直径确定以后，所采用的台阶高度最好满足下式 H≤（15.6~16.7）d （2） 括号中前一个数字相应于倾角90o，后一个数字相应于倾角60o（以下公式雷同）。 综上考虑并结合现场实际情况，实际选用的台阶爆破爆高H =15m，最高不要超过18m。 4.3 底盘抵抗线Wd 在深孔台阶爆破中，为避免留根底、残埂、一般以底盘抵抗线代替最小抵抗线。Wd的选择，必须适合岩石特性，所用炸药的特性和数量以及炮孔直径大小等。底盘抵抗线过大，爆破质量恶化，特别是在厚层岩石中将产生根底，后冲作用大，甚至出现硬埂，单位耗药量也将显著增加；如果底盘抵抗线过小，爆破能量将得不到充分利用，爆破时沿抵抗线方向的岩石将过度破碎，大部分高压气体使进入大气，并造成岩块大量抛掷和抛掷过远，爆堆分散不集中，装岩生产率降低。同时，会使炮孔数目增加，每延米爆破量减少，致使单位体积岩石的钻孔费增大等。 （1）有经验公式表明当钻孔直径为d＝80mm~150mm时，底盘抵抗线Wd与台阶高度H的关系式为： Wd ≤（0.28~0.35）H