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20M3转鼓间隙增粘系统装置简介 综述： 我公司设计制造的20M3转鼓间隙增粘系统装置在PET（及相关的改性品种）间隙增粘生产中得到了比较广泛的应用。近年来，在国内外已经有20多条生产线投入应用，并取得了良好的使用效果。 我公司设计制造的20M3转鼓间隙增粘系统装置经过不断的改善，已经形成以下几个特点： 温度测量、控制精确： 测温点直接测量物料温度，且采用独特的二次油路控制，可按工艺要求控制温度在设定值的±1~2℃的范围。 转鼓结构合理，使用寿命长： 我们采用了完全柔性设计，转鼓内部各个环节都充分考虑了负载强度和热胀冷缩的特性。设备的偏载同心度得到了柔性的补偿。特别是在试车过程的系统设备热处理，有效的去除焊接应力。从而有力的保证了转鼓在增粘工况下的使用寿命。 真空余压低不易堵塞： 采用真空吸气口永远在物料上方的设计，在运行过程中真空吸气口与物料不接触。减少了物料的磨损，粉尘量减少。采用真空建立过程控制，虽然真空管路直径比较小（DN125）但真空管路一般不会堵塞。 出料残留量小，基本无结块： 采用30°倾角设计，已经大于常规PET切片的安息死角。所以出料时很少残留。一般重复一次可出尽。另外，在转鼓内部采用了抄料、粉结团的设计，在生产过程中一般不会出现结团现象。 5、产品产、质量稳定： 以普通PET为例，一批投料量为8吨/批。在有预结晶配置的条件下，24~26小时内能把特性粘度为0.65的普通切片，增加粘度到1.05达到工业用纤维的要求。（无预结晶需要36~38小时） 一套生产线配置一只20M3转鼓，年生产能力可达：1680吨/年（无预结晶）~2500吨/年（配置预结晶）。由于采用出进、出料外的全部自动控制操作，产品质量稳定。其他品种切片，因工艺的改变而适当修改。 优质服务，基本不耽误客户的生产： 我们的服务宗旨是尽可能的不耽误客户的生产。一般国内客户出现的小问题，接到电话后的24小时以内派人到客户现场。系统设备一年内免费维护，一年后名义上是有尝服务。 简介： 为了让客户对该系统有进一步的了解，现将该系统装置的配置情况作一简介： 一、系统组成：20M3转鼓间隙增粘系统装置由以下几个子系统组成： 物料系统： 温度控制系统： 真空系统： 过程控制系统： 我公司可以根据客户的不同要求，为客户设计结合客户特点的专门配置。以达到最佳的使用效果，特别是在多生产线（多套）设计过程中，除转鼓是成倍增加的，其加热和真空等公用系统是可以综合使用的。 下表是我公司推荐的系统配置： 系统基本配推荐表 配置选择 各子系统 基本配置 一般配置 高级配置 备注 投 料 系 统 2吨电动葫芦 ∨ ∨ ∨ 可1吨 投料斗 ∨ ∨ ∨ 1.5M3 2吨/小时输送 ∨ 多生产线配置 4吨/小时输送 ∨ 多生产线配置 湿切片料仓 ∨ ∨ 预结晶 系统 700Kg/小时 ∨ 1000 Kg/小时 ∨（或） ∨ 多生产线配置一般采用一对二的设计 1500 Kg/小时 ∨（或） 多生产线配置一般采用一对二的设计 中间保温料仓 ∨ ∨ 转鼓 系统 20M3标准配置 20M3 标准配置 20M3 标准配置 20M3 标准配置 20M3 温 度 控 制 系 统 400KW电炉 ∨ ∨ 带预结晶配置 300KW电炉 ∨ 不带预结晶配置 现有热媒系统 ∨ ∨ ∨ 不配置电炉 温度调节阀组 ∨ ∨ ∨ 控制精确 换热器 ∨ ∨ 冷却器 ∨ ∨ ∨ 水冷 一次油路 ∨ ∨ ∨ 二次油路 ∨ ∨ 普通循环泵 ∨ ∨ 屏蔽循环泵 ∨ 无泄露 高位槽 ∨ ∨ ∨ 低位槽 ∨ ∨ 便于维修 真 空 系 统 真空缓冲罐 ∨ ∨ 真空过滤器 ∨ ∨ 三泵无油机组 ∨ 真空余压30Pa 四泵无油机组 ∨ 真空余压15Pa 三泵液环机组 真空余压30Pa 四泵液环机组 ∨ ∨ 真空余压15Pa 控制 系 统 PLC过程控制 ∨ 有记录无画面 组态王电脑控制 ∨ 有记录有画面 DCS电脑控制 ∨ 可控制多系列 客户可参考我们的推荐进行初步选择，以便进一步交流。 20M3转鼓对土建与公用工程的要求： 1、对土建的要求： 我们设计的20M3转鼓自重约18吨，夹套导热油装载约2吨，建议投料量（PET）切片为8吨/批。还有15Kw的转动负荷。两轴承座间的距离约5.5米，最大旋转半径约2.7米。因此，对土建主厂房有一定的要求。特别是放置在楼上，必须考虑土建主厂房的设计强度。 根据我们的设计经验，一般放置在地面的居多。如果不考虑产品输送，主厂房高度不低于6。8米，如果要求有产品输送增加高度一米或挖一米