蒸馏和吸收塔设备1.ppt

气相通过筛孔及板上液层时必然产生阻力损失，称为塔板压降。 4. 压降 分析 ～ ～ 气液接 触时间 塔板效率 塔釜温度 气体阻力 ～ 塔板压降 塔板压降 ～ 能量消耗 对热敏性物系的分离，应采用较低的塔板压降。 ～ ～ ～ 3.1 板式塔 3.1.1 塔板结构 3.1.2 板式塔的流体力学性能 3.3.3 板式塔的工艺设计 3.1.1 塔板结构 1. 板式塔的设计意图 板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如图所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经分布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。 2. 板式塔应具备的功能 ① 在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力； ② 在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 由吸收章节可知，当气液两相进、出塔设备的浓度一定时，两相逆流接触时的平均传质推动力最大。 在板式塔内，各块塔板正是按两相逆流的原则组合起来的。 气相通道 溢流堰 降液管 ??? 3. 板式塔的结构 右图中： （a）泡罩塔； （b）筛板塔； （c）浮阀塔； （d）固定舌型塔 （e）浮动喷射塔。 4. 塔板类型 （1）泡罩塔板 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，其结构如图所示，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。 （2）筛孔塔板 筛孔塔板简称筛板。塔板上开有许多均匀的小孔，孔径一般为3～8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。 筛板的优点是结构简单、造价低，板上液面落差小，气体压降低，生产能力大，传质效率高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 （3）浮阀塔板 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮 阀的类型很多，国内常用的F1型、V-4型及T型等。 浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。 其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。 （4）喷射型塔板 上述几种塔板，气体是以鼓泡或泡沫状态和液体接触，当气体垂直向上穿过液层时，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若气速过高，会造成较为严重的液沫夹带，使塔板效率下降，因而生产能力受到一定的限制。为克服这一缺点，近年来开发出喷射型塔板，大致有以下几种类型。 舌型塔板 舌型塔板上冲出许多舌孔，方向朝塔板液体流出口一侧张开。舌片与板面成一定的角度，有18°、20°、25°三种（一般为20°），舌片尺寸有50×50mm和25×25mm两种。舌孔按正三角形排列，塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一般塔板设计得大些。 舌型塔板的优点是：生产能力大，塔板压降低，传质效率较高；缺点是：操作弹性较小，气体喷射作用易使降液管中的液体夹带气泡流到下层塔板，从而降低塔板效率。 浮舌塔板 与舌型塔板相比，浮舌塔板的结构特点是其舌片可上下浮动。因此，浮舌塔板兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大、压降低、操作弹性大等优点，特别适宜于热敏性物系的减压分离过程。 斜孔塔板 斜孔塔板上开有斜孔，孔口向上与板面成一定角度。斜孔的开口方向与液流方向垂直，同一排孔的孔口方向一致，相邻两排开孔方向