设备专题-维护与保养.ppt

设备专题-基本性能/功能特点 * 设备专题 设备的维护 与保养 设备专题-设备的维护与保养 1. 设备的磨损 1.1 磨损的分类 1.2 磨损的原因 1.3 磨损的规律 1.4 设备磨损的经济后果 1.5 减少磨损的措施和磨损的补偿 2. 设备的维护保养 2.1 日常维护保养 2.2 设备的润滑 设备专题-设备的维护与保养 1. 设备的磨损 （1）有形磨损，亦称物质磨损或物质损耗； （2）无形磨损。 1.1 磨损的分类 无论有形磨损还是无形磨损，其结果都会造成经济损失。为了减少设备磨损和在设备磨损后及时进行补偿，就必须首先弄清产生磨损的原因和磨损的规律，以便采取相应的技术、组织、经济措施。 设备专题-设备的维护与保养 设备无论在使用或是在闲置过程中，都会产生磨损。磨损，即设备在实物形态上的磨损。设备在运转使用中，作相互运动的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而产生各种复杂的变化，使表面磨损、剥落和形态改变，以及由于物理、化学的原因引起零、部件疲劳、腐蚀和老化等等。 1.2 磨损的原因 设备专题-设备的维护与保养 在一般情况下，设备在使用过程中，零、部件的磨损都有一定规律，大致可分为三个阶段： 1.3 磨损的规律 时间 磨损量 初期磨损阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 设备专题-设备的维护与保养 （1）初期磨损阶段 初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）。在这个阶段，设备各零、部件表面的宏观几何形状和微观几何形状（粗糙度）都要发生明显的变化。这种现象的产生，原因是零件在加工、制造过程中，无论经何种精密加工，其表面仍有一定粗糙度。当互相配合作相对运动时，如粗糙表面由于摩擦而磨损。此时的磨损速度很快，磨损量和时间决定于零件加工的粗糙程度。这种现象一般发生在设备制造、修理的总装调试时和投入使用期的调试和初期使用阶段。 设备专题-设备的维护与保养 （2）正常磨损阶段 在这一阶段内，如果零部件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加。也就是说，在正常情况下，零、部件的磨损速度非常缓慢。 设备专题-设备的维护与保养 （3）剧烈磨损阶段 这一阶段的出现，往往是由于零件已到达它的寿命期而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。例如，机器设备上的轴和滑动轴承之间的相互摩擦，在正常情况下，是由相互的配合间隙内的流体或半流体隔开，使它们不直接接触摩擦。当轴或轴承磨损至一定程度而仍继续使用时，就因间隙增大，造成油或油脂量不足，液体摩擦失去作用，使轴与轴承直接摩擦，磨损加剧。 设备专题-设备的维护与保养 1.4 设备磨损的经济后果 设备由于磨损，会导致性能、精度、生产效率逐步下降，消耗不断增加，废品率上升，与设备有关的费用（使用费）也逐步提高，从而使所生产的单位产品成本上升。当有形磨损比较严重，或达到一定程度仍未采取措施时，设备就不能正常工作，并由此会发生事故，使设备提前失去工作能力。这样，不仅要付出较大的修理费用，花较长的修理时间，才能恢复其性能、精度，造成经济上的严重损失，还直接危及人身安全，影响工人劳动情绪，由此所造成的经济损失就难以估量了。 设备专题-设备的维护与保养 1.5 减少磨损的措施和磨损的补偿 设备的磨损形式不同，所采取的措施和补偿磨损的形式也不同。 设备产生磨损后，有一部分是可以通过修理来消除的，这类磨损属可消除性的有形磨损，其补偿形式，一般称为磨损的局部补偿。 另一部分是不能通过修理消除的，这类磨损属不可消除性的有形磨损。不可消除性的有形磨损，一种是因可消除性有形磨损不及时或没有进行局部补偿，形成磨损的积累，导致提前丧失工作能力，修理代价大而不经济，需要置新的设备来替代。 另一种是设备已到达其自然寿命，不能作为劳动工具继续使用、修理又不经济时，需要用同样用途的新设备来替换更新。用设备更新的技术措施进行有形磨损补偿，称为磨损的完全补偿或整体补偿。 2. 设备的维护保养 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 我们重点来介绍设备的日常维护保养和设备的润滑。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备专题-设备的维护与保养 2.1 日常维护保养 设备专题-设备的维护与保养 检查电源及电气控制开关