连续铸钢课后习题答案集锦.docVIP

1.绪论 1-2通常连铸机分哪几种类型?简述弧形连铸机和椭圆形连铸机特点。 答：通常分为立式、立弯式、弧形、椭圆形、水平式连铸机。 弧形连铸机特点：①采用弧形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯 ②使用弧形二次冷却装置，在水平切点处矫直铸坯 ③主机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、安装、调试、维修困难 ④铸坯在弧形不对称的状态下冷却不均匀 椭圆式连铸机特点：①弧形结晶可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸坯可沿水平方向拉出 ②铸坯不需要进行大量的弯曲或矫直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚缺陷减少 ③夹杂上浮的机会减少，铸机机身高度大大降低 1-3 弧形连铸机主体设备包括哪些？简述其工艺流程？ 答：包括钢包运载装置，中间包，中间包车，结晶器，结晶器振动装置，二次冷却装置，拉坯矫直装置，铸坯运出装置等。 工艺流程：钢液通过钢包运送到连铸机上方，经钢包底部水口流入到中间包，打开中间包中滑动水口，钢液流入结晶器中，待钢液在结晶器周边凝固成坯壳，且结晶器下端出口处坯壳有一定厚度，启动拉坯矫直机和结晶器振动装置，带有液心的铸坯通过弧形导向段一边下行一边经受二次冷却区强制冷却，继续凝固。当引锭杆出拉坯矫直机后将其与铸坯脱离，铸坯在全部凝固或由液心状态下被矫直。待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割机切割成定尺长度。 连铸机设备 2-1 弧形连铸机规格如何表示？什么是连铸机机数，台数，流数？ 答： 连铸机规格表示方法：aRb—c 如3R5.25—240：表示此台连铸机为3机，弧形半径为5.25米，拉坯辊身长度为240mm . 台数：凡是共用一个钢包同时浇铸一流或者多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。 机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他机组出现故障仍然可以照常工作的一组 设备称为一个机组。 流数：每台连铸机能够同时浇铸铸坯的总根数称为连铸机的流数。 2-2弧形连铸机的圆弧半径如何表示，液相深度与冶金长度有何关系？ 答：弧形连铸机的圆弧半径R值铸坯外弧曲率半径，可用经验公式确定基本圆弧半径，也是连铸机最小圆弧半径：R≥cD 式中D为铸坯厚度，c为系数 冶金长度是根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度。 L液= D：铸坯厚度 Vc ：拉速 K： 冷却强度 2-4：简述钢包长水口作用和材质？ 答：用于钢包与中间包之间保护注流不被二次氧化，同时避免注流吸气飞溅，以及敞开浇铸的卷渣问题。目前有铝炭质和熔融石英质两种。 2-9简述结晶器的作用、要求、类型和材质？ 答：作用：钢液在结晶器内冷却、初步凝固成型，且均匀形成具有一定厚度的坯壳。结晶器采用冷却水冷却，通常称为一次冷却。 要求：凝固过程是在坯壳与结晶器连续、相对运动下进行的。为此，结晶器应具有良好的导热性和刚性，不易变形；重量要轻，以减少真懂事的惯性力；内表面耐磨性要好，以提高寿命；结晶器结构要简单，便于铸造和维护。 类型：按外形分为直结晶器和弧形结晶器；按结构分为管式结晶器和组合式结晶器 材质：铜合金和铜板镀层 2-10结晶器的断面尺寸和长度如何确定？ 答：结晶器的断面尺寸根据铸坯的公称尺寸来确定，内腔断面尺寸要比铸坯公称尺寸略大一些，常根据经验公式（见课本P30）确定。 2-11结晶器的内腔为什么要有倒锥度，其大小如何确定？ 答：钢液在结晶器内冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离结晶器壁，产生气隙。因而导热性能大大降低，由此造成铸坯的冷却不均匀；为了减少气隙，加速坯壳生长，结晶器的下口要比伤口断面略小，即是有一定的倒锥度。 倒锥度的大小主要取决于铸坯断面、拉速和钢的高温收缩率。 方坯 ?= 板坯?= 2-12简述结晶器振动装置的作用。方式及特点。目前高速连铸对结晶器振动有何要求？ 答：结晶器的振动装置用于支撑结晶器；并使其上下往复振动以防止坯壳与结晶器粘结而被拉裂；且有利于保护渣在结晶器的渗透，保证结晶器充分润滑和顺利脱模。振动方式有正弦振动和非正弦振动两种方式。 高效连铸对结晶器振动要求高频，小振幅，负滑脱时间不易太长，正滑脱时间里振动速度与拉速之差减小，合适的结晶器超前量-EMS可使液相穴末端区域的富集溶质分散在周围区域，可使铸坯获得中心宽大的等轴晶带，消除或减少中心输送和中心偏析。于高碳钢，效果尤为明显。 2-20什么是结晶器电磁制动和软接触技术？ 答：电磁制动原理是在结晶器宽边外部加一恒定磁场，当注流从浸入式水口侧孔流出时，垂直切割外加磁场，在注流中产生电流，次电流方向垂直注流方向，该电流与外加磁场相互作用，在注流中产生与注流方向相反的电磁力，磁电磁力对注流制动作用使注流减速，此外在制动区注流被分裂还引起搅拌作用，在制动的搅拌作用下，注流速度降低，注流深度减小，从而使铸坯中夹杂物相应减少。