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试验步骤 一 水泥 （P.O42.5） 散装500t，袋装200t一检。取样不少于6Kg，通过0.9mm方孔筛充分混匀。 1 、胶砂试验:水泥450g 水225ml 砂1350g 试块40×40×160mm 试件连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至龄期 试件成型试验室温度20℃2℃，相对湿度不低于50%。 试件带模养护温度20℃1℃，相对湿度不低于90%。 试件养护池温度20℃1℃。 抗折=1.5FrL/b3 Fr=荷载N L=支撑圆柱之间距离（100mm） b=正方形截面边长（40mm） 数据精确至0.1MPa 抗压=FC/A FC=荷载N A=受压面积（40mm×40mm） 试件3天强度：抗折≥3.5 MPa；抗压≥17.0 MPa。 28天强度：抗折≥6.5 MPa；抗压≥42.5 MPa.。 2 、标准稠度用水量:水泥500g 水134~138ml之间 （据自己经验） 试验室温度20℃2℃，相对湿度不低于50%。 标准用水量为距离地板6mm1mm时的用水量。 水泥全部加入水中的时间为起始时间，初凝时间测定：30min后进行第一次测定，距离底板 4mm1mm时为初凝状态； 终凝时间测定：试模翻转180°，大端朝上，临近终凝状态每隔15min测定一次，距底板0.5mm时为终凝状态。 凝结时间：初凝≥45min;终凝≤600min。 安定性 两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h。煮前测值A，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A）平均值不大于5.0mm时，为安定性合格。当两个试件（C-A）值相差超过4.0mm时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5 3、比表面积 水泥过0.9mm筛，在110℃5℃下烘干1h,冷却至室温。 相对湿度不大于50%。首先测定水泥密度，水泥试样60g,精确0.01g。 无水煤油注入李氏瓶中0-1ml刻度线，恒温水槽中30min，记录第一次读数。 装入水泥，再次放入恒温水槽恒温30min，记录第二次读数。两次读数时恒温水槽温差不大于0.2℃. 水泥密度ρ=水泥质量g/排开体积cm3（一般大于3小于3.1） 结果计算到小数点第三位，且取整数到0.01g/ cm3 比表面积水泥用量=密度（两次平均值）×体积（2.037）×（1-空隙率）（1-0.5) 比表面积≤350m2/kg（300 m2/kg -350 m2/kg之间） 4、细度（预制梁要求做） 水泥细度0.08mm筛析试验称取试样25g,精确至0.01g， 细度%= （水泥筛余物g/水泥试样质量g）×100 结果计算至0.1% 水泥细度≤10.0%。 二 粉煤灰 F类 200t一检， 1、需水量比 标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g 对比胶砂 250 / 125 750 试验胶砂 175 75 108~112 750 第一次插捣15下，第二插捣10下，跳25下。记录流动度在130mm~140mm之间的用水量。需水量比=130-140mm时的用水量÷125×100 计算至1%。 需水量比：F类Ⅰ级≤100% F类Ⅱ级≤105% 2、安定性 标准水泥305g 粉煤灰150g 水134~139ml之间。 两个试件装模后湿气养护24小时，沸煮3.5h。煮前测值A，精确值0.5mm, 煮后测值C, （C-A）平均值不大于5.0mm时，为安定性合格。当两个试件（C-A）值相差超过4.0mm时，重做，再如此，则不合格。尾数保留整数1或0.5。 3、细度 烘干水泥10g，精确值0.01g， 用0.045mm方孔筛负压稳定在4000Pa~6000Pa。筛3mim后把沉积在筛筐边用毛刷轻轻刷开 再筛1min~3min。 细度%= （筛余物g/试样质量g）×100 结果计算至0.1% 细度：F类Ⅰ级≤12.0% F类Ⅱ级≤25.0% 4、烧失量 取样1g，精确值0.0001g。 放入瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，高温炉中在950℃25℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温。 烧失量%=（试样质量－烧后质量）/烧前质量×100 烧失量：F类Ⅰ级≤3.0% F类Ⅱ级≤8.0% 5、28d活性指数 标准水泥g 粉煤灰g 水ml 标准砂g 对比