散粮筒仓安全检查表评价表.docVIP

散粮筒仓系统安全检查表辨识评价 项目 检 查 内 容 检 查 记 录 备注 一、 筒仓及工作楼（塔）的布置与结构 1．1总体要求 工作楼（塔）的火灾危险性属乙类生产的火灾危险性，耐火等级为一级，耐火极限为3小时。 筒仓的火灾危险性属丙类储存物品的火灾危险性，耐火等级不得低于二级，其建筑防火设计应符合GBJ16 中的有关规定。 筒仓及工作楼（塔）为二类防雷建筑，其防雷措施应符合GBJ57 中的有关规定。 1．2 布置要求 筒仓的单仓容量、数量及平面布置应根据工艺、地形、工程地质、施工条件和防火防爆原则，经术、经济、安全三方面比较，综合考虑后确定。 钢筋混凝土结构的筒仓和工作楼（塔），与其他建筑物的间隔距离应大于30m ，如因老港改造条件所限，不能达到30m 时，可适当缩小距离，但不得小于15m 。 当工作楼（塔）采用设有轻型防爆墙板的金属结构或钢筋混凝土框架结构时，与其他建筑物的间隔距离应大于15m ，如因老港改造条件所限，不能达到15m 时，可适当缩小距离，但不得小于9m 休息室、值班室等应远离筒仓，如必须贴邻筒仓时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h 的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。 变电所及配电所的设置应符合GBJ 58 中的有关规定。 1．3 结构要求 仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集 筒仓间不得留有构造上的洞孔和连通的气孔。 仓顶屋面应有排水孔或排水管，用于排除积水。 除筒仓外，工作楼及廊道等产生粉尘的场所，应尽量建成开敞式，门窗均应向外开。 项目 检 查 内 容 检 查 记 录 备注 一、 筒仓及工作楼（塔）的布置与结构 1．3 结构要求 仓壁表面应平整、光滑，以减少粉尘积集 筒仓间不得留有构造上的洞孔和连通的气孔。 仓顶屋面应有排水孔或排水管，用于排除积水。 除筒仓外，工作楼及廊道等产生粉尘的场所，应尽量建成开敞式，门窗均应向外开。 1 . 4 泄爆 仓顶及工作楼（塔）应设置泄爆口，以将因爆炸而产生的高压气体和附带的燃烧物及未燃物，向无危险的方向泄出，保证筒仓及工作楼不致破坏。 钢筋混凝土筒仓的仓壁和仓顶如没有泄爆口时，仓顶应能在仓壁倒塌之前将爆炸产生的高压气体泄出仓外。 1 . 5 检测 筒仓内应装有防静电料位检测器，严禁用带有金属头的皮尺一类的工具检查料位，以防止操作者遭受静电电击和产生静电火花。 筒仓内应设有粮食温度检测装置，以防止仓内粮食过热。 在检查仓内料位或清扫仓底时，必须用防爆灯具进行照明。 项目 检 查 内 容 检 查 记 录 备注 二、 工艺设计及装卸设备 2．1 工艺设计 工艺流程的设计应尽量避免不必要的反复提升，以减少产尘点和可能的点火源。总进料口应装有清除混入粮流中的金属及其他异物的装置。 各工艺连接处应采取密封措施，以防止粉尘外逸。 筒仓与提升机之间，应设有隔爆装置，以防止系统爆炸。 2．2 装卸设备之埋刮板输送机 埋刮板输送机上应设置泄爆口。 进入埋刮机的物料应预先清除金属等异物。进料口应安装清除异物的筛板。 进、排料口应装防尘罩 在操作人中容易接近的运动部件上应设防护装置，但不得妨碍运动部件正常工作。 应设有张紧装置失效的报警器及物料堵塞报警器。 当输送机出现断链事故时，断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作，并同时发出报警信号。 项目 检 查 内 容 检 查 记 录 备注 二、 工艺及装卸设备 2．2 装卸设备之斗式提式机 提升机应设置在工作楼（塔）的外部。 斗式提升机的外壳、机头、机座和连接溜管不应泄漏粉尘。 应设置吸尘器。在机壳的垂直段上应装有泄爆口，且在机头处应尽可能增大泄爆面积 每台提升机应由单独的电动机驱动，电动机功率应满足提升机满负荷工作的要求。 壳体缝隙应以填料和油漆堵塞封死。 带式斗式提升机应安装控制胶带跑偏及跑偏报警器，其性能应灵敏可靠。 为防止突然停电造成提升机逆转，应备有防止逆转装置。 主传动轴应安装超载离合器。 应装设过载保护装置。 应设有检查窗及检修门：机头处应有检查口，通过该口可对机头挡板、畚斗皮带和提升机卸料口进行全面检查。机座处应设适当的清料口，并可用于检查机座、传动轮、畚斗和皮带。 在喂料口、接料口处应设防止进入金属等异物的防护装置。 应设有张紧装置失效报警器。 2．3 装卸设备之