全球PC产能介绍.docxVIP

全球聚碳酸酯市场发展概况　　作者：范振诚 聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)在1950年代由美国GE公司开始商业化生产，目前已成为泛用工程塑料中生产规模最大者。由于PC 的透明性、耐冲击性、尺寸安定性，使它在成长的汽车、电气/电子产业与建筑业扮演重要材料角色，始终维持稳定的需求成长。因为生产技术操纵在少数大厂手中，全球约85%的PC产能掌握在五大企业手中，使得产能与产量的扩充受到限制，因此PC 的供需市场尚能保持良好的平衡态势。本文将介绍PC的市场供需以及主要应用领域，让读者了解目前主要的供应商与市场需求情况，以及应用领域的变化。一、全球主要PC产能掌握在少数大厂手中2009 年全球聚碳酸酯生产能力达到407.2万公吨，德国拜耳（Bayer AG）继续维持其在PC产业内的龙头地位，产能为120万公吨，仅次于Bayer的是沙伯基础创新塑料(Sabic Innovative Plastics)，产能为102万公吨，排名第三位的是三菱集团，产能为46万公吨，紧接在后的为陶氏化学(Dow Chemical)与帝人化成(Teijin )，前五家企业占全球PC总产能的87.4%。由于生产PC的关键技术难以取得，国际大厂又不愿意出售技术，因此有许多的合资案件发生在亚太地区，包括 Dow在韩国与LG合作、在日本与Sumitomo合作， 旭化成在台湾与奇美合作，以及出光与台化的合作案件等。传统的PC 制程包含界面缩聚法与熔融聚合法，前者采用Bisphenol-A(BPA)及Phosgene(俗称光气)为原料，并以Methylene Chloride(MC)为溶剂进行界面聚合法，然而光气是剧毒物质，MC则有致癌性，前述制程固然相当实用，却带给环境沉重的负荷；熔融聚合法则以 (Bisphenol-A, BPA)及碳酸二苯酯(Diphenyl Carbonate, DPC)为原料，虽然制备DPC 仍然须用光气，但制程中可减少副产物并且不需使用溶剂。随著技术进步，另一种新的合成技术称为非光气法，此法首先由日本GE公司实现了商业化生产。非光气 法是先以O2和CO2使甲醇氧化羰基化生产碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate, DMC），再与醋酸苯酯交换制得DPC，然后在熔融状态下与BPA进行酯交换，缩聚制得PC。此法无副产物，基本无污染，特别是不使用剧毒光气，是目前最 能配合环保趋势的PC商业化制程，因此深受世界各大公司的重视，纷纷致力开发。各公司的产能与生产技术如下表1所示。表1：2009年全球主要聚碳酸酯生产企业及产能统计单位：万公吨国家生产商产能备注美国Bayer AG26界面缩聚法Dow7.5界面缩聚法Sabic Innovative Plastics55界面缩聚法巴西Policarbonatos do Brasil S.A2界面缩聚法德国Bayer AG33界面缩聚法Dow13.4界面缩聚法荷兰Sabic Innovative Plastics20界面缩聚法西班牙Sabic Innovative Plastics27熔融聚合法比利时Bayer AG24熔融聚合法日本Idemitsu Kosan Co Ltd4.7界面缩聚法Sumitomo Dow Ltd8界面缩聚法GE日本公司4.5非光气法Teijin12界面缩聚法三菱化学8熔融聚合法三菱瓦斯化学11熔融聚合法韩国LG Dow Polycarbonate Ltd17界面缩聚法Samyang Kasei Co Ltd11日本三菱化学技术台湾奇美/旭化成14非光气法台塑/出光19.5熔融聚合法泰国Bayer AG27界面缩聚法Thai Polycarbonate Co Ltd16三菱瓦斯化学技术新加坡Teijin20界面缩聚法中国大陆Teijin10界面缩聚法Bayer AG10熔融聚合法甘肃银光化工0.05中科院长春应用化学研究院技术俄罗斯Kazanorgsintez JSC - (KOS)6.5非光气法总计?407.2?资料来源：工研院IEK-ITIS计画(2010/07)二、2012年PC市场需求达到483万公吨由 于PC在多个应用领域都有良好的发展，因此近年来市场对PC的需求维持稳定且快速的成长。然而2008年下半季爆发的金融危机，全球经济发展陷入低迷，导 致PC下游领域需求萎缩，使得2009年PC的需求量从2008年的402万公吨，减少至2009年的339万公吨，迫使亚太地区不少PC厂家陆续采取降 低开工率或停车措施以减轻压力，整体市场开工率下降至70%左右，如日本出光兴产公司(Idemitsu Kosan Co Ltd)于2009年1月19日宣布，将其在日本千叶的4.7万公吨 PC装置产量削减20%。2008年第四季Bayer科技业务遭受重创，2009年陆续关闭了总