旋涡泵的资料补充.doc

4-1-1 闭式旋涡泵 结构如图所示： ??? 闭式叶轮（有20～60个径向短叶片）。 ??? 闭式叶轮-指其叶片部分设有中间隔板。 ??? 泵体和泵盖以小间隙紧贴叶轮，形成等截面的环形流道4。 ??? 流道占大半圆周，两端顺径向外延形成吸、排口，隔舌6将流道吸、排隔开，这种两端(或一端)直通吸、排口的流道称为开式流道。 闭式旋涡泵必须配用开式流道。 　 　 。 ??? 纵向旋涡：叶轮中液体的u要比流道中的u大，甩出，进人流道，迫使流道中液体向心流动，再从叶片根部进入叶间，依靠纵向旋涡的作用来传递能量。 ??? 纵向旋涡越强，液体进入叶轮的次数越多，H越高，纵向旋涡的强弱取决于叶轮内液体和流道内液体的离心力之差。受纵向旋涡流动阻力影响，与叶片和流道形状及叶片数有关。 　 　 　 　 　 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??? 流道截面为矩形时，纵向旋涡的流阻较大，H和效率相对较低，但Q较大。流道为半圆形断面时，H和效率相对较高，但Q较小。 ???? 闭式旋涡泵效率较高，可达35％一45％。液流是从叶轮外缘进人叶间，该处u较大，液流情况复杂，速度分布不均，故闭式旋涡泵汽蚀性能差，汽蚀余量必须大一些。泵吸入气体时，ρ小，会聚集在叶片的根部。在流道出口不易排出，又经过隔舌被带回吸人端，故一般不能抽送气液混合物，也无自吸能力。要使其能够自吸，必须在排出端设气液分离室，并设回液口使液体能在排出端挤人叶片根部驱赶气体。 ?? 闭式旋涡泵多为单级或二级 4-1-2 开式旋涡泵 ??????? 开式叶轮-叶片不带间隔板。闭式流道-流道两端不直接通吸、排口。 　 　 　 　 　 　 　 　 ???? u较小，汽蚀性能比闭式好。 ????只要将吸、排口朝上安装，就有自吸能力。 ??? 在流道始，液体甩人流道，叶间形成真空，气体吸人。随着叶轮回转，流体压力变大，越近排出口压力越大。 ????气体密度小，被压缩在叶片根部，V不断缩小。排出口开在流道尽头并靠近叶片的根部。当液体到流道尽头时，会急剧变为向心方向流人叶间，将气体从排出口挤出。 ?? ?闭式流道能排气体和自吸，但液体急剧变化运动方向，克服离心力做功，能量损失较大，总效率仅为20％～27％。用吸人端闭式，排出端开式流道，保持较高的效率，但会失去自吸能力效率可提高到27％～35％。为保自吸，又减少水力损失可用向心开式流道。 ??? 另一种办法是在排出端用开式流道并附加辅助闭式流道，让大部分液体从口a排出，其余分液体进入辅助闭式流道c，b排出。开式旋涡泵可做成单级，也可多级(最多6级)。 离心旋涡泵 ???第一级采用离心叶轮，第二级采用旋涡叶轮，是一种双级的小比转数自吸泵。发挥了旋涡H相对较高和便于自吸的优点，又借离心叶轮D hr小的长处。 ???特性曲线较陡，在H变化时Q波动较小。 ??? 旋涡叶轮3装在泵轴上，并用内隔板1分隔。内隔板与泵盖6构成离心叶轮的涡壳。隔板上的中间斜道可从涡壳的最大截面处把水斜向地引入第二级旋涡叶轮。旋涡叶轮是闭式叶轮，开式流道。在旋涡叶轮排出口装有气水分离室。起动前必须灌水。 4-2 旋涡泵的性能和特点 旋涡泵有以下性能特点： 1．可在小Q范围内获得较高H 2，陡降的H一Q曲线和下降的P一Q曲线 ????泵的Q=0时，流道u为零，甩出液体与流道中液体的离心力之差最大，纵向旋涡最强。泵的扬程也就最大。 ???? 随Q增加，流道u增加，纵向旋涡随之变弱，H也就迅速下降。 ?????由于陡降的H特性，工作H变化时,Q变化小；Q增大时因H下降很快。功率曲线亦呈下降趋势。 ??? 起动时应开启排出阀，不宜采用节流调节，用回流调节较为经济。 3．效率较低 ????因为液体多次进出叶轮时存在大的撞击损失，在设计工况时闭式旋涡泵效率为35％～45％，开式旋涡泵为20％～35·％。 4．可以自吸 ????开式旋涡泵有自吸能力，能实现气液混合输送，适于抽送含气体的和易挥发的液体以及Pv很高的高温液体。闭式旋涡泵出口设气液分离设备也可实现自吸，但起动前泵内必灌满液体。 5．汽蚀性能较差。 ????液流进入叶片时冲角大，液流紊乱，速度分布不均匀，特别是闭式泵，由于其进口处u很大，汽蚀性能更差。 6．叶轮承受径向力和轴向力 ????从吸人至排出压力沿圆周增加，作用方向垂直于通过隔舌位置的轴截面，指向低压侧，径向力由轴承承受，流道截面双侧对称泵。 ????理论上不产生轴向力，若端面间隙不等，可能产生轴向力，可在叶轮上开平衡孔消除(左下图）。单侧流道的旋涡泵，叶轮两端压力不同，指