大体积混凝土施工质量控制qc成果.ppt

二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 结 论 五、设定目标 六、目标可行性分析 七、原因分析 八、要因确认 十、对策实施 在每一层降温管之间设一立管连接，三层降温管形成整体，入水口设置在承台顶部，出水口设置在承台底部，此布置既能减少降温管数量又可以保证水流的正常通过。 实施效果：通过计算所形成的《主桥承台大体积混凝土施工降温方案》报监理、业主审核，审核结果一次性通过，施工工作中严格按照施工方案进行。 C30混凝土优化配合比 十一、效果检查 十二、巩固措施 十三、体会与打算 降温管现场布置： 按照我QC小组制定的向上级报审的方案，正确布置冷却管，在冷却管的转角处，通过弯头连接，在连接处利用防水胶带密封，并用架立筋固定，确保冷却管不漏气，位置固定，以保证水能顺利通过的前提下，冷却管牢固不变形。 冷却管布置图 冷却管布置图 出水口位置 入水口位置 实施三：针对降温管内水流量流速不够 为使承台内部温度快速有效的下降，在降温管孔径保证的前提下，还需增加水的流速，从而带走更多的热量，减小混凝土内外的温差，减小温度裂缝的产生。 (1)设置储水箱?? 施工现场随时存在异常情况，一旦停水、停电，不能保证降温管内有水流出，设置储水箱的目的是为了发生突发状况时，能够采取应急措施。 储水箱放置在高于承台的地面处，利用连通器原理，在没有水泵的情况下也可以自流。储水箱的布置保证了承台内部降温的正常进行。 储水箱设置在高于承台的地面处 储水箱内注水 （2）选用大功率水泵 在水量保证的前提下，必须保证水的流速，经过QC小组讨论决定，使用大功率水泵。根据降温方案、现场承台体积、降温管体积的限制要求，最终选定口径50mm，流量12m3/h,扬程25m的管道泵。 入水口布置 检查水箱储水情况 出水口安置水泵 （3）测温及测温记录 严格按照施工方案施工，并保证每4小时测温一次，记录混凝土内外温度变化，掌握规律。有效控制裂缝出现。 总监到达现场检查混凝土内部温度 大体积混凝土测温记录（前期） 以7#承台测温记录前期、中期、后期为例 大体积混凝土测温记录（中期） 大体积混凝土测温记录（后期） 实施效查：通过混凝土测温记录可以看出，在整个养生过程中，混凝土 内外温差不大于25℃，出水口、入水口温差不大于5℃，满足规范要求。 实施四：优化砼配合比 (1) 水泥。混凝土水化热主要来自水泥胶凝材料。选择C3A、C3S含量少、水化热低的矿渣水泥及中热水泥。使用温度不超过50℃。??? ? (2) 砂石料。采用中砂，细度模数为2.3～3.0 ，属Ⅱ级配范围，含泥量≤2%，入场后应分批检验。石子颗粒级配为5～20mm连续级配。石子必须分批检验严格控制其含泥量不超过1.5 %。 ? (3) 粉煤灰与外加剂。粉煤灰入场后应分批检验，质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596 -91) 的规定。掺加聚羧酸高性能减水剂SK202(B) 。外加剂在使用前称量分包，在混凝土搅拌过程中采用后掺。 ?混凝土初始坍落度控制在14-16cm 。 大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力的影响因素主要有水泥种类、粗细骨料级配以及含泥量、浇筑时砼出料温度、现场温度等。项目技术负责人刘长洪负责和商混公司一起对混凝土进行试配，以确保优化配合比。 聚羧酸高性 能减水剂 SK202(B) 纯净水 5-20mm 中砂 Ⅱ级 P.O42.5 型号 配合比 （质量比） 单位用量 （Kg/m3） 名称 0.034 0.62 3.75 2.65 0.36 1 9.5 174.8 1048.8 741 100 280 外加剂 水 碎石 砂 粉煤灰 水泥 实施效查：在砼浇筑前对坍落度进行抽测30组，其中14组控制在140-150mm， 16组控制在160-170mm；浇筑完成后，对砼强度、收缩率进行检测，均满足 设计要求 。 通过我项目已完成的承台的大体积混凝土浇注的质量检查，共检查350个点，有质量问题的点13个，检查一次合格率96.2%。 活动后承台大体积混凝土施工质量效果统计表 100 15.5 13 2 其他 5 38.5 15.5 5 2 干缩裂缝 2 61.5 23 8 3 蜂窝麻面 3 84.5 23 11 3 表面不平整 4 23 23 3 3 温度裂缝 1 100 13 合计 6 频率 （%） 累积频率 （%） 累计频数 （点） 频数 （点） 检查内容 序号 制表人：陈 光