焊接热影响区的组织和性能51.pptVIP

第五章   焊接热影响区的组织和性能 热影响区概念: 焊接过程中母材因受焊接热的影响，金相组织和性能发生变化的区域称为“热影响区”(Heat Affected Zone，简记HAZ)。 热影响区是焊接接头的薄弱环节 。 焊接接头:热影响区和焊缝构成焊接接头。 § 5-l 焊接热循环 5.1.1 焊接热循环的主要参数 根据焊接热循环对组织性能的影响确定热循环的主要参数。 。 (2) 加热的最高温度(Tm) 加热的最高温度又称峰值温度，是热循环的重要参数之一。 加热的最高温度对于焊接热影响区金属的晶粒长大、相变组织以及碳氮化合物溶解等有很大影响，同时也决定着焊件产生内应力的大小和接头中塑性变形区的范围。 焊接时焊缝两侧热影响区加热的最高温度不同，冷却速度不同，就会有不同的组织和性能。 例如在熔合区附近的过热段，由于温度高，晶粒发生严重的长大，从而使韧性下降。 一般对于低碳钢和低合金钢来讲，熔合区的温度可达1300~1350℃。 (3) 高温停留时间(tH) 高温停留时间对于扩散均质化及晶粒的长大、相的溶解或析出影响很大。 对于某些活泼金属，高温停留时间还将影响焊接接头对周围气体介质的吸收或相互作用的程度。 对于低合金高强钢，高温停留时间越长，越有利于奥氏体的均质化过程，但温度太高时(如1100℃以上)即使停留时间不长，也会引起奥氏体晶粒的严重长大(如电渣焊时)。 为了便于分析研究，常把高温停留时间tH分为加热过程的停留时间和冷却过程的停留时间： (4) 冷却速度(?C)和冷却时间(t8/5、t8/3、t100) 冷却速度是决定热影响区组织性能的主要参数。 瞬时冷却速度和平均冷却速度。 用热循环曲线上该点切线的斜率表示瞬时冷却速度。对于低合金钢，在连续冷却条件下，由于在540℃左右组织转变最快，因此，常用熔合线附近540℃的瞬时冷却速度作为冷却过程的评价指标。 平均冷却速度则用一定温度范围内的冷却快慢描述。 由于测定冷却时间更方便，所以近年来许多国家常采用某一温度范围内的冷却时间来研究热影响区组织和性能的变化，如800~500℃的冷却时间t8/5常用于不易淬火钢，而易淬火钢常用800~300℃的冷却时间t8/3，以及从峰值温度(Tm)冷至100℃的冷却时间t100等，这要根据不同研究对象所存在的问题来决定。 掌握焊接热循环的规律，对于改善焊接HAZ的组织和性能，提高焊接质量具有重要的意义。 5.1.2 焊接热循环主要参数的测试与计算 焊接热循环的测试是焊接研究和工程施工中获取数据的重要手段，尽管这种直接测定也存在误差，迄今为止，它仍是校核计算式是否准确的基础。 热电偶测定焊接热循环：将热电偶的一根热电极参考端插在冰点容器中的玻璃试管的底部，并与底部有少量清洁水的水银相接触，水银上面应存放少量蒸馏水(或变压器油)，最好用石蜡封结，以防止水银蒸汽逸出，影响人体健康。插入水银的参考端由铜导线引出接往x-y记录仪（或其它温度仪表）。温度记录仪表可看作是铜导线，而且铜导线和热电偶的热电极相接的两接点温度均在0℃。采用这样的测试系统测得的温度曲线不需要修正。 对于钢来说，测热影响区热循环一般用铂铑—铂热电偶，或镍铬—镍铝热电偶，热电偶直径一般为0.2~0.3mm，直径过粗将使测量误差增大。 以上最高温度计算公式不适用于焊缝以内，只适用于邻近的热影响区。 最高温度计算公式可有如下几种应用 1）确定热影响区特定部位的峰值温度；2）估计热影响区的宽度； 3）计算出预热对热影响区宽度的影响。 5.1.3 多层焊热循环 在实际焊接生产中，很少采用单层焊，而是采用多层多道焊。焊接结构的壁厚越大，施焊的层数越多。因此，研究多层焊接热循环具有更为普遍的意义。 多层焊热循环是许多单层焊热循环的综合作用，可使后层焊道对前层焊道产生热处理作用，前层焊道的组织和性能得到改善，并加速氢的逸出。因此，从提高焊接质量来看，多层焊比单层焊更优越。 在实际生产中，根据要求不同，多层焊可分为“长段多层焊”和“短段多层焊”。 (1) 长段多层焊热循环 所谓长段多层焊，就是每道焊缝的长度较长(1m以上)，这样在焊完第一层再焊第二层时，第一层已基本上冷却到较低的温度(一般多在100~200℃以下)。 长段多层焊热循环的特点：每层焊道高温停留时间短，晶粒不容易长大，因此，适宜焊接易过热的钢种。但由于冷却速度大，层间温度低，不适于焊接淬硬倾向较大的钢种。因为这类钢在焊完第一层以后，焊接第二层