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VAE电气设备检修维护规程 变压器常见故障的查找 1、 电力变压器的常见故障 铁心发生故障 各部分绝缘老化；绕组层间、匝间发生短路；铜线质量不好，形成局部过热；线圈绝缘受潮；系统短路使绕组造成机械损伤；冲击电流造成的机械损伤等。 变压器油故障 绝缘油因高温运行而氧化，吸收空气中水分造成电气绝缘性能下降；油泥沉淀阻塞油路道使散热性能变坏；油绝缘降低造成闪络放电等。 磁路故障 铁心片间绝缘老化；穿铁心螺丝或轭夹件碰接铁心；压铁松动引起电磁振动和噪声；铁心接地不良形成间歇性静电放电；铁心安装不良造成空洞声；心片叠装不良使铁损增加等。 结构方面故障 分接头接触不良而局部过热；分接头之间因油泥造成相间短路或表面闪络；油箱及油温指示失灵；防爆管故障使油故障等。 变压器的异常运行及故障分析 引起变压器异常运行的原因很多，同一异常现象也可能由于诸多原因产生。 过热现象 引起变压器过热（温升超过允许值）的原因有通风受阻、表面积灰、油路阻塞等不利散热的外部原因，也有输入电压、电流波形严重变形，匝间短路及铁心绝缘损坏等使损耗热量增加的内部原因。 绕组匝间短路 由于绕组相邻之间的绝缘损坏，线匝形成闭路而产生短路电流，短路环流产生的高热使变压器的温升过高。产生绕组匝间短路的主要原因是过电压和过电流。从绕组直流电阻变小及变压器中发出“咕噜、咕噜”声音及油质变坏，可判断绕组匝间短路。 铁心硅钢片片间短路 硅钢片片间绝缘损坏以及穿心螺杆绝缘损坏而造成铁心硅钢片片间短路，导致涡流增大，局部过热，从而引起变压器温度上升。 分接开关连接部良 分接开关连接电阻增大时，会使触点发热而温度升高。可通过测量绕组直流电阻变化（变大）及变压器油闪点下降来确定分接开关连接部良。 主绝缘击穿 绕组的主绝缘使是指低压绕组与铁心心柱之间的绝缘，高压绕组之间的绝缘及高、低压绕组之间的绝缘等。主绝缘击穿后就相当于绕组接地或短路。主绝缘被击穿的主要原因有绝缘老化而引起破裂、变压器油受潮、油质变劣、线圈内落入异物、线路过电流冲击使绝缘受到机械损伤及各种过电压。 保护动作 当变压器内部发生故障时，使气体继电器报警触点接通发出报警信号，内部发生严重故障时，气体继电器跳闸触点接通，使断路器跳闸。气体继电器发出跳闸信号跳闸后，在未判明故障性质以前，变压器部得投入运行。如果变压器发出报警信号，当有明显异响、冒油、喷油、油温急剧上升等异常情况，应立即使变压器停止运行。 异常声响 变压器在正常运行时，铁心中的交变磁通使磁铁心振动而产生清晰而油规律的轻微“嗡嗡”声，运行出现异常及发生故障时，将产生异常声响。 变压器发出“哇哇”声 是由于带有大功率可控硅整流器等负荷，磁通高次谐波衡量很大引起的。 放电声（“噼啪”声或“吱吱”声） 由于内接地不良或击穿放电引起的异常。 噪声(不均匀电磁声) 由于系统短路或接地、内部个别零件或铁心松动而产生。 变压器故障的异般检查方法 变压器故障的主要类型是绕组绝缘损坏，绕组导体及其连接发生断路、短路、匝间短路故障，铁心故障等。这些故障可以通过测量绝缘电阻、直流电阻、损耗等，查找故障的类型和故障发生的部位。 绝缘电阻的测量 测量绝缘电阻是判断绕组绝缘状况比较简单而有效的办法。测量绝缘电阻通常采用绝缘电阻表，3kV以上的变压器一般采用2500V的绝缘电阻表。 测量项目及接线 测量绕组的绝缘电阻应测量高压绕组对低压绕组及地、低绕组对高压绕组及地、高压绕组对低压绕组等3个项目。这里的“地”实际上指的是变压器的金属外壳。测量接线如图所示： 绝缘电阻 高压绕组——低压绕组接地 低压绕组 （b）低压绕组——高压绕组接地 （c）高压绕组——低压绕组 绝缘电阻合格值 绝缘电阻与变压器的容量、电压等级有关，与绝缘受潮情况的多种因素有关。所测结果通常不低于前次测量数值的70％，即认为合格。 吸收比的测量 测量吸收比可进以步检查变压器绕组的绝缘良好程度，尤其是绝缘材料的受潮程度。吸收比的测量要用秒表计时间，当绝缘电阻表摇道额定转速（一般为120r/min）时，将绝缘电阻表接入（可用开关控制）并开始计时，15s时读取一数值R15，继续摇至60s时，读取一数值R60.R15/R60就是测量的吸收比。吸收比的标准是：R15/R60≥1.3，变压器没有受潮，绝缘良好；R15/R60≤1.2，变压器有受潮现象，绝缘有缺陷，应进一步检查。 直流电阻的测量 直流电阻的测量是查找变压器绕组故障的重要手段之一。分别测量变压器高、低绕组的直流电阻。有关标准规定的直流电阻标准值查看有关手册。 变压器油质量的检查 变压器油是油浸式电力变压器的重要组成部分。在正常情况下