年产8000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告正文(可编辑).doc

年产8000万块煤矸石烧结砖建设项目可行性研究报告正文 .52 1.62 1.54 0.55 0.53 18.86 7.9 0.72 对照国家标准和要求,项目产品所用原料化学成份符合煤矸石烧结砖的技术要求。 第五章 项目技术方案 一、技术特点概述 1、承重功能。煤矸石浇法空心砖主要用于砖混法结构承重墙体,强度值能保证在10MPA以上 2、装饰性。项目产品用于住宅和工业性建筑,能够满足做清水墙的要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好,而且全明显降低外墙装饰费用。 3、较高的孔洞率。项目产品在保证质量指标的同时,孔洞率达到30%以上,可有效地节能降耗。 4、符合建筑节能要求。项目产品主要用于墙体,由于它的孔洞率在30%以上,隔热保温性能较好,导热系数在0.56W/MK以下,可以提高建筑节能的效果。 鉴于项目产品上述的四项技术功能,项目建设期间将下功夫从工艺设计,流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率,设计合理的孔洞型式,实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能,是非常重要的。 二、技术创新及产品的拓展空间 项目建成后,在稳定KP1生产和质量的同时,在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。即高孔洞率、块体大,孔洞形状及排列形式。在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线,降低重量,降低导热系数。突出产品的四大特点优势:轻质、节能、薄壁、大块。使密度控制在600-900KG/立方,孔洞率50%以上,导热系数降到0.4W/MK以下。 三、工艺装备原则 生产工艺上重点抓好三个环节:原料处理、挤出成型、干燥培烧。 1、原料处理。首先把好原料粉碎关,根据煤矸石的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外,在深加工方面将增加一道碾压工序,以增加产品强度。建立足够的陈化库,以保证原料的陈化时间提高塑性指标。 2、挤出成型。项目选择75型双级真空挤出机,采用硬塑性成型,其成型压力大于2.0MPA,真空度大于-0.09MPA。考虑到产品的升级,在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。 3、干燥培烧。项目采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧,在作业流程上实现机械化,温度控制上实现自动化,达到生产效率高,劳动定员少,易于管理。项目选择128×3.6双通道隧道窑培烧技术,生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。 四、企业管理 1、建立合理的企业组织 根据项目的特点,拟采取三级管理方式组建企业管理构架。 各二级机构的主要职责: 生产副总:工厂的生产管理,原材料的供应, 销售副总:产品的销售 办公室:厂务后勤、人力资源、外部环境。 财务室:生产设计,财务管理 2、制订科学的企业管理制度 认真吸取类型的企业管理经验,结合本企业实际情况,制订科学的管理制度,并不断完善。重点抓好安全生产,提高效率,降低成本三个方面的管理。由于整个生产都实现了机械化,在产吕质理重点把好原材料处理,培烧两道工序的质量控制,即把好两头。要根据企业管理提升的需要,要及进进行管理的创新,让管理出效益的观念融入到每位员工自觉行动之中。 抓好员工培训,提升企业素质 项目引进的是国内先进的生产流水线,机械化自动化程度较高,要求员工必 须具备一定的素质,方能保证生产的正常。因此,项目在投产前和投产后都要认真组织员工培训,以尽快掌握操作技能。对基层员工重点抓好操作技能的提升,对管理干部重点进行管理能力的提升,并把该项工作列入企业的长久发展规划中。 工艺流程及技术参数: 1、工艺流程: 项目工艺采用机械化生产一次码烧的国内先进技术,具体流程如下: (1)煤矸石→2给料机→3 一级破碎→4二级粉碎→(5)筛选→(6)双轴搅拌机→(7)陈化库→(8)多斗输送机→(9)碾压→(10)箱式给料机→(11)搅拌强挤机→(12)双级真空挤出机→(13)切条机→(14)分坯机→(15)人工码坯→(16)摆渡车→(17)顶车机→(18)干燥隧道窑→(19)摆渡车→(20)项车机→(21)焙烧隧道窑→(22)牵引机→(23)出窑卸成品→(24)窑车回车线。 2、相关指标及工艺参数 A、企业规模指标 厂区面积: 52800? 建筑面积: 12000? 煤矸石堆场:5000? 料棚:2000? 员工配备:120人 装机容量: 1100KW 6、主要工艺参数 塑性指标:7-17 砖坯含水率:14-16% 双级真空砖机15000块/小时 砖烧成周期 50小时 成品率 96% C、成品砖主要技术参数 抗压强度 ≥10MPA 密度系级 ≤900kg/m3 孔洞率≥30% 吸水率≤16% 抗风化性能 ≤0.74 六、工艺设备选择