ZDFK型ZMFK型电动气动防空化高压差调节阀-自力式调节阀.PDF

ZDFK型、ZMFK型电动(气动)防空化高压差调节阀 防空化高压差调节阀的关键技术是节流组件。本产品采用的轴向多级分流叠板集成块或节流组件、即 是根据多级降压防空化原理，将阀的全开度范围分为若干组相互独立的空间，在其每个独立空间都有高有 径向流道、轴向节流孔和缓冲室，并按一定规律分布于若干块圆环板上，经机加工成型后叠装在一起，采 用特种工艺技术将其集成一个不可分割的整体--集成块式结构(图一)。达到密封绝对可靠。阀工作时，各 开度的高压流体进入节流组件后，分别在各自的独立空间内进行多级节流、缓冲膨胀和转变折流，它们之 间各行其道，互不干扰。因此，各开度的高压流体，从节流组体入口到出口，其压力和差均按一定规律逐 步降低，从而达到有效防止空化与空蚀。 本防空化高压差调节阀由阀门和执行机构两部分组成。执行机构带动其阀杆和阀芯在节流组件中作往 复运动来实现控制对象的压力、温度、流量和液位等工艺参 数的调节。 根据工况特点，本产品有两种节流组件结构：一种是全 多级降叠板型(图一)，这种结构适用于火力发电站锅炉给水 再循环调节阀，减温水调节阀以及石油化工高压系统恒压差 场合。另一种为多级降压叠板与单级节流窗孔套筒相结合的 组合式节流组件(图二)，它适用于电站锅炉主给水等变压差 场合。实践表明，调节阀在变压差工况运行存在两个问题， 即空化和流量特性畸变。这就要求主给水调节阀必须具备适 应变压差特点的变流阻结构和对流量特性和补偿能力。然 而，现今通常使用的给水调节阀，其结构均为恒流阻和直线 固有流量特性。因此，电厂主给水调节阀使用过程中，空蚀 损坏十分严重。而且用直线固有流量特性畸变为快开特性 后，调节阀通常开到40～50％开度，其流量就达到饱和状态。 即超过40％开度以后，流量不再随阀的开度加大而增加，不 能按照发电纲组动行的需要进行全程控制，鉴于此，本产品 是将25％以下的开度采用多降压叠板结构，25～100％开度 范围为窗孔套筒结构，这样，当阀在≤25％的小开度下工作 时，由于流体进入节流组件后要经多级节流降压，虽然压差 很高，但依然不会产生空化；当阀处于25～100％的开度范 围工作时，液体基本上由窗孔套筒控制，属于单级节流，所 产生的流阻和压降远比多级叠板小，这正好符合发电机组对 给水调节阀的要求。此外，为避免在变压差下运行使流量特 性畸变为快开特性，将本主给水调节阀的固有流量特性，即 结构特性设计成图3曲线2所示的近似等百分比曲线，0～ 25％开度范围介于直线于等到百分比区间，50～100％开度 范围为直线，在25～50％之间为圆滑过渡。这样，本阀的变压差下运行时，虽然流量特性仍会向快开方 ZDFK型、ZMFK型电动(气动)防空化高压差调节阀 向产生畸变，但由于事先给予了补偿，因此，它不是变成快开特性，而是使实际工作流量特性变成直线。 □主要技术参数和性能指标 1、主要技术参数 表1 175 200 公称通径(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 100 300 350 (150) (250) 公称压力(MPa) 25(32) 25 工作温度(℃) 250(400) 流量特性 直线 近似等百分比 额定流量 半容量型 0.75 1.25 1.25 2.5 5 6 10 15 20 25 50 100 200 300 系数Kv 全容量型 1.5 2.5 2.5 5 10 12 20 30 40 50 100 200 400 600 额定行程(mm) 25