某能源公司动力部3-240TH循环流化床锅炉检修规程.doc

第一章 锅炉本体结构简述 1 锅筒 锅筒内径为1600mm，壁厚为100 mm，筒体全长12564 mm筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。 锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为ф315，共36只。 由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和和蒸汽引出管引入过热器系统。 在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒子壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下180 mm处，最高最低安全距离正常水位为上下各50 mm，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器4套，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。 为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为1%。所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。 锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。 2 水冷系统 水冷壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为5280×10240 mm2；炉顶标高为37740 mm，膜式水冷壁由ф60×5和6×20.5 mm扁钢焊接而成。燃烧室为ф60×5的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由ф60×5钢管及6×101扁钢组焊而成。在扁钢上开有小孔与风帽相接。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由ф159×12及ф219×16的钢管组成，5根ф325×25的下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由ф159和ф133管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，布置有三片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。 以上所用管材均为20G（GB5310-1995）无缝钢管 。 3 过热器 本锅炉过热器分三级布置，分别由顶棚管过热器、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热器蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。 低温蛇形管系、高温蛇形管系均由ф38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。 为保证安全运行，低温过热器采用20G和15CrMoG（GB5310-1995）的无缝钢管，屏式过热器采用12Cr1MoVG（GB5310-1995）无缝钢管，高温过热器高温段采用12Cr2MoWVTiB（GB5310-1995）的低合金无缝钢管。 4省煤器 省煤器系三级布置，均为ф32×4的20G（GB5310-1995）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。 5 空气预热器 空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用ф50×1.5的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管；一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程，一、二次风预热温度分别达到155/185℃，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。 空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置，空气预热器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。 考虑冬季气温-20℃时，排烟温度低不会对锅炉尾部受热面造成腐蚀。（空预器末级采用考登钢（10CuPCrNi-A）材质。 6 燃烧系统 燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部是密相料层，最低部为水冷布风板、布风板截面上均匀布置了风帽，经过预热的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的45% ，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利于燃烧调整和控制