油水井管理.ppt

油水井管理知识培训 采油工技师培训 提 纲 抽油井管理 注水井管理 油水井生产分析 抽油井管理的目的 1、维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最优化 2、发挥油层的生产能力 1、剪刀差：两曲柄侧平面不平行，形成象剪刀一样的差开。 危害：剪刀差过大时，抽油机在运转时有可能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝，严重时可能将游梁拉变形。 2、“四点一线”：从减速箱皮带轮、马达轮边缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫四点一线。 3、抽油机皮带的松紧：用手下按，以按下1-2指为合格；或者用手翻皮带，能将背面翻上且松手后恢复原状为合格 4、防冲距：为了防止泵的活塞在下行时碰撞固定凡尔罩，而把抽油杆柱向上提一段距离，把这段距离叫做防冲距 5、抽油机润滑点：游梁轴承、尾轴承（前置轴承）、曲柄销、连杆销、刹车轴承、减速箱、电机轴承； 6、冲程：抽油机工作时，光杆运动的最高点和最低点之间的距离 调整办法：调整连杆在曲柄孔中的位置来改变冲程的大小 7、冲次：抽油泵活塞在工作筒内每分钟往复运动的次数。 调整办法：改变电机转速；更换皮带轮直径 8、静液面：抽油井关井后，油套环形空间液面逐渐上升到一定位置，并且稳定下来，这时的液面叫静液面。 9、动液面：抽油井正常生产生产时油套管环行空间的液面叫动液面 10、沉没度：深井泵固定凡尔与动液面之间的距离叫沉没度 11、冲程损失：活塞的实际冲程与光杆冲程的差值 12、抽油井合理的工作制度：就是选择冲程、冲数、泵径、下泵深度的最佳组合来控制油井合理的生产压差，保证地层能量的合理利用 13、电流法测平衡及平衡调整（电流图上读出最大电流值） 14、抽油泵泵效 15、抽油井理论示功图 油井取样注意事项： 1、了解油井生产的基本情况（产液、产油、含水） 2、保证油样桶干净（无油污） 3、取样时油井处于正常生产状态 4、建议在防冻取样器处取样 5、抽油机在上行2/3处开放空 6、分数次取样（间隔开取样闸门，分6～8个冲程取完） 7、油井出气严重时不要取样 8、油井含水不稳定、出气较大的井，关回压闸门取样 9、取样变化大的井，每天至少取两个样（早、晚） 10、措施井、作业井、变化井需连续跟踪取样，直至平稳 （开启动柜门必须戴绝缘手套） 电动机（运转平稳、温度正常、无异常响声） 电压表、电流表完好，显示值正常 电器柜线路接触良好无击伤痕迹 电器接地、接零良好 8、流动压力：简称流压，是油水井正常生产时所测得的油层中部压力。 自喷井：反映油井自喷能力的大小，可以通过井口油嘴来控制，油嘴小井底流压高，生产压差小，出油就少。 不考虑摩阻等因素 抽油井：流压可以通过调参控制，可以用静液面计算，或者用动液面粗略估算。 9、总压差=原始地层压力-目前地层压力 表示在开发过程中低层能量消耗的程度 10、生产压差=目前地层压力-目前流动压力 是反映油井是否正常生产的一个参数，偏大说明油井工作制度偏大，或近井地带存在污染，生产过程中，反映能量消耗大，脱气严重，气油比上升。偏小，井口工作制度过小，或井筒积水。 11、地饱压差=目前地层压力-原始地层饱和压力 若出现负值，油层内已经有脱气现象，对开发效果不利 12、流饱压差=目前流动压力-原始地层饱和压力 若出现负值，井底或井筒附近出现脱气，出现污染。 13、注水压差=注水井流动压力-注水井地层压力 反映真实注水压力或近井地带是否存在污染 14、注采大压差=注水井流动压力-采油井流动压力 主要反映油水井间地层阻力大小 例如：某井组2003年下半年测压，1号注水井测得流动压力20.2MPa，测得地层压力15.8MPa；2号采油井测得流动压力5.9MPa，测得地层压力11.4MPa，2号采油井原始地层压力12.1MPa，原始饱和压力9.4MPa。求2号采油井总压差？2号采油井生产压差？2号采油井地饱压差？2号采油井流饱压差？1号注水井注水压差？该井组注采大压差？ 采油井总压差=11.4MPa-12.1MPa=-0.7MPa 采油井生产压差=11.4MPa-5.9MPa=5.5MPa 采油井地饱压差=11.4MPa-9.4MPa=2.0MPa 采油井流饱压差=5.9MPa-9.4MPa=-3.5MPa 注水井注水压差=20.2MPa-15.8MPa=4.4MPa 井组注采大压差=20.2MPa-5.9MPa=14.3MPa 1、沉没度=泵挂深度-动液面深度 例如：某井泵深890m，动液面深度235 m。求该井沉没度？ 该井沉没度=890m-235 m=655 m 2、油水比=日产油/日产水； 液油比=日产液/日产油； 水油比=日产水/日产油； 例如：某井日产液89t，日产油11 t，含水率87.64%，求该井