EDC罐区储罐安装施工方案.docVIP

目 录 1. 工程简介 - 2 - 2、编制依据 - 3 - 3、施工流程 - 3 - 4、材料检验 - 4 - 5、基础检查 - 4 - 6、底板预制 - 4 - 7、壁板预制 - 5 - 8、顶板预制 - 5 - 9、储罐安装措施 - 6 - 10、底板安装 - 7 - 11、壁板安装 - 8 - 12、固定顶安装 - 11 - 13、储罐附件安装 - 12 - 14、储罐焊接技术要求 - 12 - 15、焊缝无损检测及严密性试验 - 13 - 16、罐体组装几何形状和尺寸检查 - 14 - 17、储罐充水试验 - 14 - 18、储罐除锈防腐 - 15 - 19、储罐安装质量保证措施 - 16 - 20、安全保证措施 - 16 - 21、劳动力安排 - 17 - 22、施工机具计划 - 17 - 工程）钢质石储储罐防腐蚀工程技术规范 GB50393-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T8923-2011 《承压设备无损检测》GB/T4730-2000 3、施工流程 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→弓形边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→→内部清扫干净?→防腐保温→竣工验收20mm； 基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm； 沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹； 沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查： 从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100㎡范围内测点不得少于10点（小于100㎡的基础按100㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。 6、底板预制 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：　 a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%；　　 b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700m。非弓形边缘板最小直边尺寸，不得小于700mm。 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙；外侧间隙为6～7mm，内侧间隙为8～12mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不应小于2000mm。与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。 弓形边缘板的尺寸允许偏差：长度为±2mm，宽度为±2mm，对角线之差为≤3mm。 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料沥青漆，每块底板边缘50mm范围内，不刷。 厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内进行超声波检查，达到Ⅲ级标准为合格。如采用火焰切割坡口，应对坡口表面进行渗透检测。 7、壁板预制 施工班组根据壁板排板图在钢平台上进行壁板的放样，并划出切割线。放样时，应考虑切割余量。放样完毕检查尺寸，均应符合要求：长度为±1.5mm，宽度为±1mm，对角线之差为≤2mm。 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于75mm。 抗风圈和加强圈与罐壁环向焊缝之间的距离，不得小于150mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。 壁板圆弧成形前，在钢平台上放部分壁板圆弧大样，按大样分别加工壁板内、外圆弧检查样板，样板长度为2000mm，中部宽度为200mm。 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 壁板卷制后，应按图进行编号。 为避免成形后的壁板在搬运过程中发生变形，应将壁板半成品堆放在专用胎具上。 8、顶板预制 固定顶板制作前应对排板图认真核对尺寸、材质，并应符合下列规定： a.顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。 b.单块顶板本身的拼接宜采用对接。 拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，加