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降水方案 基坑降水分为截水法和降水法，本章主要介绍降水施工工艺（自流深井施工）。 1、施工流程 施工准备→井点的测量定位→挖井口→安放护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵→安装抽水控制电路→试抽水→正常抽水→降水完毕后封井。 井点降水工艺流程图 2、施工程序 (2)降水井及降水施工 ①测量放线定位： 根据降水井平面布置图，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位。当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整。 ②埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m，埋设护孔管要求垂直，并打入原状土层中 10—20 cm，。 ③安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线； ④钻进成孔：成孔可根据土质条件和孔深要求，采用由XY-4型桩基钻孔。用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径较井管直径每边大250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。管井开孔孔径为Ф600mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次再接新钻杆。 ⑤清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；深井井管沉放前先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。 ⑥下井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，完整无隙。下管要准确到位，自然落下，最后稍加转动落到位，不可强力压下以免损坏过滤结构。 下到设计深度后，井口固定居中；深井井管采用PVC管，安放应该垂直并位于井孔中心；管顶部比自然地坪高500㎜左右，为了保证井管接头对正，外壁绑长竹片导向。井管过滤部分应放置于含水层适当的范围内。 ⑦填石英滤砂：井管放置好后，及时填充砂砾滤料，颗粒为3~`8㎜的细砾石，砂砾料必须符合级配要求。其合格率大于90%，杂质含量不大于3%，且不得使用机械直接下料，应用铁锹人工下料，以防止分层不均匀和冲击井管壁。填充滤料必须一次连续完成，从底填至井口1m左右。 ⑧井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在井口地表以下采用不含砂石的优质粘性土或水泥浆封孔，厚度3m。 ⑨洗井：砂滤料填完后，在水泵安装前洗井，洗井方法是用高压水枪冲洗管壁，同时用污水泵往外排水，冲出沉渣。洗井工作在安放完井管、填好滤料封口前8h内进行，要一气呵成，以免成孔时护壁泥浆逐渐老化，影响土体往深井的渗水效果。在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂为止。 深井水泵采用潜水泵，水泵安装前，应对水泵和控制系统作一次全面细致的检查，检查电动机的旋转方向，各部位的螺栓是否拧紧，电缆接头的封口是否松动，电缆线有无破损折断。然后在地面空转3~5min，无问题后放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入虑水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主要电源线路深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。安装完毕后应进行试抽水，满足要求后投入正常使用。井点供电系统应采用双线路，并设置备用的发电机组，以防止突然停电或出现故障，淹没基坑。 井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，虑水管拔出后洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。 2、基坑降水 （1）降水试运行 （2）正式运行 ②降水运行阶段对坏掉的泵应及时调泵并修整； ③降水阶段如与施工冲突，须将井管割到坑底进行抽水； ④降水运行期间必须配备75KW的备用发电机(水泵总功率为1.5KW×37=55.5KW)，并在每天上班前试发电。 3、机具设备 ①深井机具设备由XY-4型桩机、井管、潜水泵和排水胶管等组成。深井井管由粗砂滤水层、ф300PVC波纹管组成。 滤水层采用级