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WinCNC系统编程篇v14A
WinCNC 系统编程篇
北京东方嘉宏机电技术有限责任公司
2010/05/01
V3.5
目 录
第一章 概述 1
1.1 一般概念 1
1.2 指令概述 4
第二章 程序设计 7
2.1 指令码说明 7
2.2 快速定位(G00) 9
2.3 直线切削(G01) 11
2.4 圆弧切削(G02、G03) 12
2.5 圆弧切削，极坐标编程(G05) 14
2.6 螺旋线切削(G02、G03、G05) 15
2.7 NURBS 曲线切削(G6.2) 16
2.8 NURBS 曲线多轴切削(G6.3) 18
2.9 螺纹切削(G33) 19
2.10 暂停指令(G04) 21
2.11 平面选择(G17、G18、G19) 22
2.12 单位设定(G20 、G21) 22
2.13 比例功能(G51、G50) 22
2.14 镜像功能(G51、G50) 24
2.15 座标系设定(G92、G92.1、G54--G59) 25
2.15.1 机床座标系 26
2.15.2 工件座标系统 (G54--G59) 26
2.15.3 用G92 变更工件坐标系 27
2.15.4 用G92.1 建立新工件坐标系并设置当前点在新工件坐标系中的坐标值 28
2.16 绝对和增量座标编程(G90、G91) 28
2.17 程序段循环(G78，G79) 30
2.18 子程序(M98、M99) 30
2.19 返回机床原点（G28 ） 33
2.20 从参考点返回（G29 ） 34
2.21 返回任意参考点（G30 ） 35
2.22 跳跃功能（G31 ） 36
第三章 辅助机能 38
3.1 进给及F 机能 38
3.2 辅助机能M 码 39
3.3 主轴机能S 码 43
3.4 刀具机能T 码 43
1
3.5 控制曲线拟合（M58、M59 ） 45
第四章 刀具补偿 47
4.1 刀具补偿说明 47
4.2 刀具半径补偿G40-G42 47
4.2.1 问题分析 51
4.2.2 计算补偿矢量的数学模型 53
4.2.3 编程时的注意事项 56
4.3 刀具长度补偿G43 、G44 、G49 64
第五章 固定循环 70
5.1 固定循环概论 70
5.2 固定循环解说 73
5.2.1 G73(高速深孔钻循环) 74
5.2.2 G74(反攻丝循环) 75
5.2.3 G81(钻削循环，定点钻孔) 76
5.2.4 G82(钻削循环) 76
5.2.5 G83(深孔钻循环) 77
5.2.6 G84(攻丝循环) 78
5.2.7 G85(镗削循环) 79
5.2.8 G86(镗削循环) 79
5.2.9 G89(镗削循环) 81
第六章 专用加工代码 82
6.1 概述 82
6.2 激光加工专用代码 82
6.2.1 矩形阵列加工（G11、G12) 83
6.2.2 圆形阵列加工（G13、G14) 84
6.2.3 圆形区域划线加工（G14.1) 85
6.2.4 圆周区域打点加工（G15) 86
6.2.5 激光加工专用代码 辅助机能M 码 86
6.2
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