2016年版质检标准程序.docxVIP

XXXXXX有限公司 质量标准程序 文件编号 SCHN-2016-VER1.0 版本号 2016-02-01 页码 第 PAGE 5页，共6页 生效日期 2016-02-20 制定 XXX 审核 XXX 目的： 为了使XX公司的产品能够满足客户的要求，现制定一套随机，分散之原则的抽样检验表运用程序，我们采用了国际上通用的AQL标准，即MIL-STD-105E抽样表。 二、适用范围： 此MIL-STD 105E抽样表之运用程序适用于XX公司的所有产品，包括成品、半成品和物料。 三、采用的具体标准要求： 我们公司采用标准: 正常检验水平II级，双次抽样检查，AQL2.5。 四、以下为抽样表的具体运用操作定义： 4.1 MIL-STD-105E抽样表之由来 MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的质量，但由于产品与种类的剧增，而且制程日益复杂和庞大，先前的监督检验制度无法适应该趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 4.1.1抽样检验之术术语与符号 4.1.1.1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。 4.1.1.2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。 4.1.1.3送验批：送来检验的批。 4.1.1.4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。 4.1.1.5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。 4.1.1.6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。 4.1.1.7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。 4.1.1.8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之最高不良品个数，以Ac或c表示。 4.1.1.9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示。 4.1.110抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 4.1.1.11允收质量水平AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水平，表示送验批品质满意界限，送验批之质量达到此水平视为合格质量。 4.1.2缺点（瑕疵DEFFECT）分级法 制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列 各级； 4.1.2.1严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。 4.1.2.2主要缺点（MAJOR DEFECT）： 系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。 4.1.2.3次要缺点（MINOR DEFECT）： 系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。 4.1.3允收质量水平：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL） AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。 4.1.4检验水平 (CONTROL LEVEL)： 一般检验水平有I、II、III三级，除非有特别规定，普遍采用II级检验水平，无需太高判别力时，可采用I级水平，需要较高判别力时，则采用III级水平来检验。另一特殊检验水平有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水平是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水平以求抽样计划。  4.1.5允收与拒收之判定： 4.1.5.1单次抽样时，若样本中不良品为d个则： d ≤ Ac允收 注：Ac为允收不良数 d ≥ Re拒收 注：Re为拒收不良数 （正常或加严检验Rc=Ac+1） 4.1.5.2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时： 第一次抽样不良品有d1个 d1 ≤ Ac1 允收 d2 ≥ Re1 拒收 在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下，再做第二次抽样，有d2个 则（d1+ d2）≤ Ac2 允收 则（d1+ d2）≥ Re2 拒收