第章自喷与气举采油幻灯片.pptVIP

二、气举启动 ①当油井停产时，井筒中的积液将不断增加，油套管内的液面在同一位置，当启动压缩机向油套环形空间注入高压气体时，环空液面将被挤压下降。 (1)启动过程 图2-28 气举井（无凡尔）的启动过程 a—停产时 ②如不考虑液体被挤入地层，环空中的液体将全部进入油管，油管内液面上升。随着压缩机压力的不断提高，当环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。 启动压力:当环形空间内的液面达到管鞋(注气点)时的井口注入压力。 图2-28 气举井（无阀）的启动过程b—环形液面到达管鞋 ③当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，液面不断升高，液流喷出地面，井底流压随着高压气体的进一步注入，也将不断降低，最后达到一个协调稳定状态。 图2-28 气举井（无阀）的启动过程c—气体进入油管 ②当高压气体进入油管后，由于油管内混合液密度降低，井底流压将不断降低。 图2-29 气举井启动时的压缩机压力随时间的变化曲线 (2)气举过程中压缩机压力变化 ①压缩机向油套环形空间注入高压气体，随着压缩机压力的不断提高，环形空间内的液面将最终达到管鞋（注气点）处，此时的井口注入压力为启动压力。 ③当井底流压低于油层压力时，液流则从油层中流出，这时混合液密度又有所增加，压缩机的注入压力也随之增加，经过一段时间后趋于稳定 (气举工作压力)。 （3）启动压力计算 第一种情况：不考虑液体被挤入地层，而且当环空液面降低到管鞋时，液体并未从井口溢出，启动压力与油管液柱相平衡。即 第二种情况：不考虑液体被挤入地层，其静液面接近井口，环形空间的液面还没有被挤到油管鞋时，油管内的液面已达到井口，液体中途溢出井口。此时，启动压力就等于油管中的液柱压力: 当油层的渗透性较好时，且被液体挤压的液面下降很缓慢时，则从环形空间挤压出的液体有部分被油层吸收。在极端情况下，液体全部被油层吸收，当高压气到达油管鞋时，油管中的液面几乎没有升高。在这种情况下，启动压力由油管中静液面下的沉没深度确定，即： 一般情况下，气举系统的启动压力介于 和 之间。 三、气举阀 (一）气举阀工作原理 气举生产过程中，由于启动压力较高，这就要求压缩机额定输出压力较大，但由于气举系统在正常生产时，其工作压力比启动压力小得多，势必造成压缩机功率的浪费，增加投入成本。为了降低压缩机的启动压力与工作压力之差，必须降低启动压力。 气举阀的作用：逐步排除油套环形空间的液体； 降低启动压力。 对比两种启动过程 1、所需启动压力更低 2、卸载过程更稳定 3、卸载时间更长 4、控制注气速度，以免损坏气举阀 气举阀实质：一种用于井下的压力调节器 图2-30 压力调节器结构示意图 阀关闭条件： 阀打开条件： ①按安装方式分为：绳索投入式、固定式。 ②按使凡尔保持打开或关闭的加压元件分为：封包充气阀、弹簧加压阀、充气室和弹簧联合加压的双元件阀。 ③按井下凡尔对套压和油压的敏感程度又分为：套压控制阀与油压控制阀。 气举阀的分类 (二）几种常用的气举凡尔简介（自学） 自学要点： (1) 结构状况，类型； (2) 工作条件下阀的开启压力； (3) 工作条件下阀的关闭压力； (4) 阀的工作压差； (5) 静气柱压力分布计算相关式。 设计内容：气举方式和气举装置类型；气举点深度、气液比和产量；阀位置、类型、尺寸及装配要求等。 四、气举设计 （一）气举装置类型 气举阀 在油管柱底部下一个集液箱，提高液体汇聚空间，以达到提高总产油量的目的。 仅限于连续气举，下井的油管柱不带封隔器，使气体从油套环空注入，产液自油管举出，油、套管是连通的。 封隔器封隔油套环空，其余均与开式装置相同。 封隔器封隔油套环空，在油管柱上安装了一个固定阀，其作用是防止气体压力通过油管作用于地层。 半闭式装置 闭式装置 箱式装置 开式装置 （二）连续气举设计基础 (1)油层数据：油藏平均压力、油藏平均温度、油井流入动态 (2)油井基础数据：井深；油、套管尺寸 (3)油井生产数据：产量、含水、生产气油比、注气压力、 注气量、油压 (4)油井生产条件：出砂、结蜡等情况 (5)流体物性：饱和压力、地面原油密度、水的密度、天然气的 相对密度、地面原油粘度、表面张力 (6)地面管线和分离器数据：地面管线尺寸及长度、分离器压力 （三）定产量和井口压力确定注气点深度和注气量 图2-37 定产量和井口压力确定注气点深度和注气量的步骤示意图 求解节点：井口 图2-38 定产量和井口压力确定注气点深度和注气量的协调图 （四）定井口压力和注气量确定注气点深度和产量 求解节点：井底 （五）气举阀位置确定方法 1）计算法 ① 第