搅拌站安全知识培训 2.doc

拌合站操作安全培训讲义 混凝土拌合站 1、混凝土拌合站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 a. 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； b. 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； c. 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； d. 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； e. 进出料闸门开关灵活、到位； f.空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； g. 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输 料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 9、搅拌筒在启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 10、操作台下作业的人员必须戴安全帽。 11、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。 12混凝土拌合站清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 13、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。 二、基本原则 混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。 操作设备时，要严格遵守以下限定原则： 混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。 请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。 搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。 三、违规操作 新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿 命会明显地降低。 皮带机不能带载启动。 不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为80mm。 工控机不能联外网，及做为办公电脑和娱乐、游戏等。 禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。 四、伤害风险 穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。 务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。 避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。 安全操作机器时要求操作人员全神贯注。不要在操作时收听收音机或耳机。 五、设备保护 检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。 供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。 骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。 皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。 各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰. 电器走线正确，接线牢固。设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。电气绝缘可靠，搅拌站对地电阻不大于4欧姆。 各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。 六、危险区域 1、危险，此工作区域禁止停留。 □ 不要进入斗式提升机（图2）或斜皮带机（图3）工作范围! □ 否则会有被运动机械伤人的危险！ 图2：斗式提升机 图3：斜皮带机 2、危险，此工作区域禁止停留 □ 不要进入配料站工作范围！ □ 否则会有被水平皮带卷入的危险！ 图4： 配料机 3、危险，此工作区域禁止停留 □ 不要进入卸料斗下工作范围！ □ 否则会有混凝土掉落的危险！ □ 会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险！ 出料工作区 图5：卸料斗下部车辆来往 七、发生过伤亡事故的两大部位 1、高度危险，禁止将手直接伸入螺旋输送机内部 □ 不要将手直接伸入螺旋输送机内部