施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤).doc

施工单位施工前技术交底记录 工程编号： 单位工程名称 交底时间 年 月 日 分部工程名称 交底地点 主持单位及主持人 参加单位 及参加人员 交底内容： 防腐补口、补伤、阴保、音频检漏方案交底 工程概况 本工程管线敷设于宁德福安市境内，自南与蕉城区境内管线连接，向北到达柘荣县境内，沿线设置双木洋清管站、岩下阀室、福安分输站。管道设计压力7.5MPa，管径Φ813，材质L485，管线防腐采用3PE+阴极保护的防腐方式，线路水平总长约41.01km。其中平原地段6.93Km，山地地段为34.08Km。管线沿途顶管穿越公路5处，开挖穿越公路20处，大开挖穿越河流2处，其他水域44处。外补口采用辐射交联聚乙烯热收缩。补口必须得到监理防腐指令确认焊接质量合格后进行，防腐层电火花检漏必须监理在场，验证符合标准要求后方可进行下道工序施工。μm，面漆无溶剂双组分液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚度≥580μm。 二、本项目主要施工及验收依据 施工承包合同 施工组织设计 设计说明书及技术规格书 涂料生产厂家的使用说明书 《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-2012 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008 《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007 《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063-1999 技术负责人： 年 月 日 记录人： 年 月 日 续表 《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999 《阴极保护管道的电绝缘标准》SY/T0086-2003 《管道干线标记设置技术规定》SY/T 6064-2011 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》SY4208-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《安全色》GB2893-2008 《安全标志及其使用导则》GB2894-2008 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011 《个人防护装备使用规范》GB/T11651-2008 《起重机械安全规程》GB6067-2010 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 三、主要施工方法 施工工序流程图 钢管表面处理应采用喷砂除锈，1%，且磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，喷砂气源设备中应包含有脱水器、脱油器和过滤器。采用的压缩空气应干燥、洁净，在正式喷砂之前，应对空气质量进行测试，朝一张白色的纸垫喷气一到两分钟，确保空气没有可见污染物、油污或水分之后，才能进行喷砂处理。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6Mpa。 喷砂前将管口用火焰喷枪预热至40℃～60℃左右，除去管子表面潮湿。并用测温仪测量管顶，管底、管两侧4点温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。 喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管逐步进行。只允许采用干法喷砂除锈，当管壁表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不允许进行露天喷砂作业处理，喷射过程中严禁表面沾上油污或水分。 施工工序流程图 焊缝在喷砂处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤、毛刺、尖的突起或棱角，以提供平整的涂敷表面。 喷砂除锈后应用干燥、无油的压缩空气进行吹扫，除去浮灰和磨料残渣，并对喷砂质量、表面粗糙度、表面清洁度进行检查，质量要求如下，检查合格后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。 清洁度：补口部位的表面除锈等级应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级。表面应对照GB/T 8923的标准图片进行检验。 粗糙度（锚纹深度）：要求表面锚纹深度达到50μm~90μm。喷砂处理后，进行底漆涂装前，应采用干燥、清洁的压缩空气吹扫或清洁刷扫去表面浮尘，再采用复制胶带法或电子锚纹测量仪测量钢管表面锚纹深度。 3.4管道加热 用液化气喷枪对管道焊口及搭接部位范围内进行烘烤，并用测温仪对管道表面温度进行测试，预热温度在40—60℃。采用远红外测温仪进行测温。 在加热管道的同时，用钢丝刷将补口搭接处的两侧PE涂层各90-95mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。 3.5底漆涂装 按说明书要求，将双组份液态环氧树脂A、B加热，并在油漆盒中搅拌均匀，3～5分钟后即可进行涂装。 待管道加热到40～60℃时，迅速将已配制好的底漆涂装到经喷砂处理后的管道上，涂刷要均匀，不得漏涂、流挂；液体环氧涂层：干膜厚度≥200μm。 涂装完毕后，迅速用喷枪小火烘烤油漆，以去除油漆中的气泡。再预热接头两侧的防腐层至40—60℃。 3.6热收缩带安装 从纸箱内取出热缩带包覆在