机械工程师中级职称培训课件-铸造.ppt

铸 造 铸造基本知识 铸造——将液体金属浇注到具有与零件形状相应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得铸件的方法。 铸造的特点： 金属一次成形，工艺灵活性大。 成本低廉。 适宜于形状复杂的毛坯生产。 可生产多种金属或合金的产品 。 铸造生产的缺点，如铸件内部常存在气孔、缩孔、缩松、夹杂、砂眼和裂纹等缺陷。 铸造生产的劳动条件较差。 铸造基本知识 铸造工艺基础 铸造合金的铸造性能 合金的流动性：液态合金充填铸型的能力，称为合金的流动性。合金的流动性好，就易获得形状完整、轮廓清晰、壁薄或形状复杂的铸件。 合金的收缩：液态合金从浇注温度逐渐冷却 、凝固、再到室温的过程中伴随有体积和尺寸的缩小 ，这种现象称为合金的收缩。 合金收缩的种类： 液态收缩——合金从浇铸温度至液相线的收缩。 凝固收缩——合金从液相线到固相线间的收缩。它对铸件的形状和尺寸 精度影响较大。 固态收缩——合金从固相线温度至室温时的收缩。 铸造收缩是造成铸件裂纹、变形、缩孔或缩松的基本原因。 影响铸造合金铸造性能的主要因素： 1、合金的化学成分； 2、浇注温度； 3、铸型工艺及铸件结构。 铸造工艺设计 铸造结构的工艺性审查 铸件结构的工艺性审查 合理设计铸件壁厚。铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚。 内壁厚度是否小于外壁厚度10%—20%。 厚壁断面与薄壁断面相连接时，应有合理的过度形状和尺寸。 检查铸件细长比、结构斜度、壁间的间隔和最小间隙是否合理。 铸造工艺设计 铸造工艺方案 确定工艺方案 造型方法选择： 手工造型——有箱造型、湿型脱箱造型、刮板造型、地坑造型。 机器造型——高压造型线、射压线、震压造型线 。 铸型种类：干型、湿型和树脂砂造型 。 选择模型种类：金属模、塑料模和木模。 浇注位置选择:将质量要求高的表面或重要的加工面朝下，铸型的放置应保证砂芯的定位，补缩冒口放在铸件上部等。 选择分型面：分型面尽量采用平面。 铸造工艺设计 铸造工艺参数 确定铸造工艺参数 对铸件质量要求主要有 ： 铸件表面粗糙度； 铸件机械加工余量； 铸件质量公差； 铸件尺寸公差等。 最小铸出孔及槽， 铸造收缩率 工艺补正量与分型负数 铸造工艺设计 砂 芯 设 计 砂芯——为了解决铸件的内腔及外形难于出砂的部位而设置。 砂芯的设计主要包括确定砂芯的形状和个数，芯头结构，芯头的通气和加固等问题。 砂芯设计的主要步骤： 确定砂芯数量和每个砂芯的形状和尺寸。 砂芯的编号。 造芯和使用芯砂的种类。 芯头数量、形状、尺寸和定位。 对悬臂、大、重砂芯使用芯撑时应确定芯撑的位置、数量、形状和尺寸。 芯骨设计和通气道设计。 铸造工艺设计 浇注系统设计和冒口设计 浇注系统设计 浇注系统（俗称浇口）：将注入型中的液体金属导入型腔的通道。 浇口的组成：由浇口杯、直浇口、内浇口和横浇口四部分组成。 冒口设计 冒口的作用：补缩、排气、集渣和作为注满的标志。 冒口的种类： 1.按合箱后能否看到冒口——明冒口和暗冒口 2.按冒口的设置位置——顶冒口和边冒口 冷铁的应用：用来控制铸件凝固。主要有： 1. 减小冒口尺寸、减少冒口数量； 2.消除铸件局部热节； 3.防止铸件产生裂纹； 4.提高铸件的硬度和耐磨性。 冷铁的种类：外冷铁、内冷铁。 铸造工艺设计 合 箱 合箱——把砂箱、型芯装配起来，成为一个完整的铸型。 合箱前——检查砂芯位置和壁原尺寸，合箱定位。 合箱后——检查压箱铁是否合适。 压箱铁——重量应是铸件重量的3—5倍。 铸造工艺文件 铸造工艺文件 铸造工艺文件——是为具体铸件制定的工艺规程。 随铸件的结构和技术要求不同，铸造工艺也不同。 铸造工艺文件的种类： 铸造工艺图 铸件图 浇注系统图 合箱图 铸造工艺文件 铸造工艺图和铸件图 铸造工艺图 表达的内容：铸件的浇注位置； 分型面；