机械教学课件-公差与配合.ppt

第五章 尺寸公差的选择与标注 5．1 极限与配合的基本概念 5．2 极限与配合的确定方法 5．3 一般公差 线性尺寸的未注公差 5．4 与标准件配合的零件典型表面尺寸偏差 的确定 5．1 极限与配合的基本概念 1．有关尺寸的术语(GB／T1800) (1)基本尺寸 设计时给定的尺寸称为基本尺寸 (2) 实际尺寸 实际尺寸是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。 (3) 极限尺寸 极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端 2．有关偏差与公差的术语 (1) 偏差 实际偏差--实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 极限偏差--极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 上偏差--最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的上偏差以ES表示；轴的上偏差以es表示。 下偏差--最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的下偏差以EI表示；轴的下偏差以ei表示。 (2) 公差 公差是允许尺寸的变动量。公差不为零，永远是个正值。 (3) 公差带 (4) 标准公差和公差等级 公差等级表示尺寸精确的程度。极限与配合在基本尺寸≤500mm内规定了共20个标准公差等级。 (5) 公差带与公差尺寸的表示方法 公差带的表示 公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示。 例如：H7为孔公差带代号；h7为轴公差带代号。 2）公差尺寸的标注 注公差的尺寸，用基本尺寸后跟所要求的公差带或(和)对应的偏差值表示(图5－4)。 公差带在图样中可采用下述三种表示方法。 孔：Ф450H8，Ф50 0+0.039 ，Ф50H8(0+0.039 )。 轴：Ф50h7，Ф500-0.039，Ф50h7(0-0.039)。 3．配合类别 (1) 间隙配合 (2) 过盈配合 (3) 过渡配合 4．基孔制配合与基轴制配合 基孔制配合---基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基轴制配合---基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的 公差带形成各种配合的一种制度。 5．2 极限与配合的确定方法 5．2．1 用类比法选择极限与配合 1．基准制的选择 （1）优先选用基孔制 一般情况下，应优先选用基孔制配合， （2）在下列情况下可以选择基轴制 1) 机械制造用的冷拔圆钢型材，用于农机、纺机等设备的 轴可用基轴制。 2)尺寸小于1 mm的精密轴应采用基轴制。 3) 和标准件配合时，应将标准件作基准。 4) 当同一轴与基本尺寸相同的多个孔相配合，且配合性质不同的情况下，宜采用基轴制配合。 5) 特大件与特小件，可考虑用基轴制。 （3）在特殊情况下可采用非基准制配合 2．公差等级的确定 (1)公差等级的选择 2)公差等级的选择方法 在选择公差等级时应综合考虑以下因素： ① 根据被测绘零件所处部位的作用来选取。 ② 根据各个公差等级的应用范围和各种加工方法所能达到的公差等级来选取。表5—2为各公差等级的具体应用，表5—3为各种加工方法可能达到的精度等级。 ③ 联系孔和轴的工艺等价性。当基本尺寸≤500mm，公差等级IT8时，孔比轴低一级；当公差等级≧IT8时，孔、轴为同级。 ④ 联系相关件和配合件的精度。例如齿轮孔与轴的配合公差等级由齿轮的精度等级确定；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴颈的公差等级由滚动轴承的精度等级确定。 表5—2 公差等级的选择 表5-3 各种加工方法的加工精度 3．配合的选择 (1)a～h（或A～H)11种基本偏差与基准孔(或基准轴)形成间 隙配合，主要用于结合件有相对运动或需方便装拆的配合。 (2)js～n(或JS～N)5种基本偏差与基准孔(或基准轴)形成过渡配合，主要用于需精确定位和便于装拆的相对静止的配合。 (3)p～zc(或P～ZC)12种基本偏差与基准孔(或基准轴)形成过盈配合，主要用于孔、轴间没有相对运动，需传递一定的扭矩的配合。 表5－4是配合类别的大体方向。 表5－4 配合类别的大体方向 表5－5 各种基本偏差的应用实例 5.3 一般公差 线性尺寸的未注公差 5.3.1 线性尺寸的一般公差的概念 线性尺寸的一般公差是机床设备一般加工能力可保证的 公差。一般可不检验，不需在图样上进行标注。 1.5.2 标准的有关规定 线性尺