灌浆技术交底.doc

技 术 交 底 书 编号： 工程名称 南水北调中线一期穿黄工程 交底项目 环氧灌浆 工程地点 南水北调工程上游线隧洞内 交底日期 2014-4-9 交底内容： 隧洞内衬已施工完毕，根据设计下发文件《穿黄隧洞防渗处理技术要求》，对内衬施工可能存在的渗水点进行处理。 一、处理范围 根据所排查的锚具槽渗水点统计表（1026个），对出现缝渗的锚具槽进行环氧灌浆处理（详见《锚具槽渗水点排查统计表》）。 二、处理措施 渗水锚具槽化处理 采用环氧灌浆材料对渗漏水的锚具槽进行化学灌浆处理。首先对渗水锚具槽施工缝部位进行清理和打磨，对施工缝进行标定。布设灌浆孔，采用Φ32的取芯钻钻孔，钻孔深度7cm。钻孔完成后采用高压风对灌浆孔进行清理，防止粉尘将裂缝堵塞。孔道清扫完成后在所完成的灌浆孔内预埋内径Φ6mm（外径Φ8）→表面清理→裂缝描述→表面打磨→布(钻)孔→通风检查（补孔）→凿槽→清理→埋设或安装灌浆嘴→封缝→压风检查→灌浆泵调试→管路连接→灌浆材料配制→灌浆→屏浆（延续灌浆结束）→质量检查→拆除灌浆嘴→表面修饰。根据现场实际情况，表面清理混凝土表面杂物清理，用钢丝刷沿缝清理并用高压干净。表面打磨以裂缝为中线，沿缝用角磨机打磨宽度cm），打磨至新鲜混凝土面。裂缝描述描述裂缝的产状、走向、缝长、是否渗漏水以及缝口有无钙化物等。 布（钻）孔钻孔采用手持式取芯钻机进行。骑孔通风检查（补孔）用空气压缩机风连接气管对孔进行通风，检查孔与裂隙是否相通，否则新补孔。 凿槽以裂缝为中线凿“V”型槽，槽深.0cm～2.0cm ，槽宽.0cm～2.0cm。凿槽凿槽cm。 9清理孔凿槽后用将钻孔内的粉末、碎屑干净，再沿缝干净，最后检查、记录孔径、孔深及孔的角度等。 埋设或安装灌浆嘴先将灌浆嘴放孔内，再用环氧胶泥封闭固。灌浆嘴选用Фmm的耐压。 封缝待灌浆嘴安装完毕后封缝，用环氧胶泥进行封缝，压风检查h），将每个灌浆嘴逐一记录、编号。风压不超过0.2MPa。灌浆泵调试及管路连接灌浆应在压力表最大标值1/4～3/4之间。灌浆设备应能连续工作，压力流量可调，能稳定工作管路采用透明的Фmm×Ф12mm耐压塑料管连接。 材料配制：根据用量称取适量的A、B组份；A组份（基液）：B组份（固化剂）=：1（重量比），可根据灌浆情况调整配方。A组份（基液）和B组份（固化剂）混合过程中，注意将B组份（固化剂）缓慢注入A组份（基液）中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路和钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。 灌浆灌浆时采取自下而上，从低往高，从一端往另一端依序灌浆或多点同步进行浆，灌浆压力0.3 MPa ～0.4 MPa。打开所有灌浆嘴，采用稳压慢灌、依序灌浆的施工方法，当灌浆没有达到规定而邻近的灌浆嘴浆时，关闭。当灌浆达到后，开始进行下一孔的灌浆施工。：吸浆时，屏浆min即可结束。 拆除灌浆嘴，吸浆时，屏浆min即可结束。 配制浆材时，应在空气流通处进行，并使用耐酸耐碱手套进行防护，浆液储存和运输应采取适当的密封措施，避免浆液挥发。 在灌浆过程中，根据吸浆需求量，将主液和固化剂溶液按比例混合均匀，倒入储浆桶即可灌注。 主液和固化剂溶液混合过程中，注意将固化剂溶液缓慢注入主液中，边注入边搅拌，控制注入速度以保持浆液在30℃以下。 分批配制浆液，随用随配以利保持浆液低粘度，提高灌浆质量，节约浆材。第一批配制量应略大于管路钻孔占浆，以后根据吸浆量而定。 未加固化剂的浆液盛于密闭的搪瓷或聚乙烯容器中，置于干燥、阴凉通风处。作业现场需通知有关运行当班人员，并派遣懂工艺懂安全的人员监护。作业现场必须整洁无杂物、道路畅通，遇有紧急情况能保证作业人员撤出现场。作业时必须穿好防护服、防护鞋、戴防护帽、防护手套、防雾眼镜和面罩。业时应迅速平稳，注射阀的导流方向不能对着人和设备及易燃易爆物品。灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。 灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。  8