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轴流压缩机的防喘振调节与逆流保护系统概述 压缩机工作时，如果工艺系统管网阻力增加，使压缩机出口压力增高，流量下降，叶片气流冲角增大，这样在叶片背面产生气体分离，形成脱离区，使压缩机出口压力突然下降，一般随着压力下降分离消失，压力再升高时这种分离反复发生形成喘振。严重时还会出现气体的倒流，喘振使叶片产生强烈振动，并使压缩机机壳内温度急剧升高，持续下去就会使压缩机损坏。 为了防止喘振的发生，在压缩机出口设置了防喘振调节阀，根据实测的喘振线标定防喘振阀的放风线进行防喘控制。实际操作中根据压缩机喉部压差和出口压力，在接近放风线时使防喘振阀打开，增加风机出口流量，从而保证压缩机在安全区域内运行。 逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，如果防喘振系统失灵，逆流保护可使压缩机迅速进入安全运行工况。如逆流继续存在，机组则紧急停机。 防止喘振产生必须及时打开防喘阀，使管网阻力下至合理水平 防喘振线由风机的性能决定，风机按照特定性能要求设计制造，其通用性能是不变的，而使用时，随着工艺上的温度压力变化，实际性能数据产生变化。因此，风机投入运行后，要进行实地测量，最终以实际的性能实验数据为准，根据实验结果最终确定防喘线 风机性能曲线 曲线上的数字代表静叶角度，1=60°，2=30，3=40°，4=50°，5=68°，6=76°。在曲线中，随着温度的降低，曲线向右平移，说明温度越低，流量越大，排气压力也增加，根据数据风机冬季比夏季的性能，压力提高6%~10%，流量提高15%~20（同一静叶角度下）。因此如果单纯采用夏季的曲线而不做补偿，那么就浪费了很多性能空间，如果仅采用冬季的曲线，那么在夏季的时候就有可能因工况接近喘振线而造成危险。 因此必须对整条防喘振线进行温度和压力补偿，使防喘线和风机不同状态下的性能准确对应。 TRT主要设备和主要系统规范 高炉余压发电装置简称“TRT”，是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发电机发电的能量回收机组，该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25-30%同时在运转时，能代替减压阀组，很好的调节稳定炉顶压力，净化煤气且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。 TRT工艺流程： 高炉炉顶煤气采用重力除尘、布袋除尘。除尘后的煤气经流量计、入口电动蝶阀、入口插板阀、紧急切断阀，然后进入透平主机并带动发电机作功，将煤气的压力、热能转化为电能。煤气从透平机出来后经过出口插板阀、出口电动蝶阀进入煤气总管。在入口插板阀后至出口插板阀前设2组旁通快开阀，在透平机组故障情况下可联锁开启，调节高炉顶压。 TRT主要设备和主要系统规范 TRT主要技术参数： 透平额定功率：13400KW 发电机额定功率：15000KW 润滑油额定压力：0.15MPa 辅助油泵额定压力为：1MPa 主油泵入口额定压力为：0.5MPa 液压油泵出口压力：12.5 MPa 液压系统压力： 12 MPa 液压油箱油位：450 mm 液压油油箱温度：25—60℃ 液压油滤网压差：≤0.35 Mpa 润滑油箱油位： 820—900mm 润滑油站滤网压差：≤0.15 Mpa 氮气总管压力：0.4～0.6MPa， 氮气与煤气密封差压：0.02～0.03MPa 蓄能器充氮气压力：6.5 MPa 冷却水及冲洗水压力：0.4MPa 透平入口煤气温度：180℃ 透平主机振动值：正常值 ＜ 0.05mm 透平轴承振动≥80μm报警 透平轴承振动≥160μm停机 透平轴位移≥0.3mm ≤-0.95mm报警 透平轴位移≥0.5m ≤-0.98停机 透平进气侧轴承温度高保护（100℃报警，115℃联锁停机） 透平排气侧轴承温度高保护（100℃报警，115℃联锁停机） 透平止推轴承温度高保护（100℃报警，115℃联锁停机） 发电机轴承温度高保护（85℃报警） 发电机轴瓦振动高保护（60μm报警，90μm联锁停机） 发电机定子线圈/铁心温度（110℃报警） 结束语 以上就是锅炉、汽机及其系统以及宏晟公司部分设备的简介，希望通过此次学习能对各位的职业选择及规划有一定的帮助，不足之处请多多谅解！谢谢大家。 125MW机组汽机及其系统 循环水泵 125MW机组汽机及其系统 凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井输送到除氧器。为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行控制、加热、除氧等一系列必要的环节。 本系统配置二台100%容量凝结水泵，正常运行中一台运行，一台备用。四台低压加热器、一台轴封冷却器、在凝结水泵出口设有各项减温水和各项用水。在#4低加后设有除氧器水位调节阀，凝结水最小流量再循环管路及汽轮机低压缸喷水管路。此外，为保证凝汽器运行水位，该系统还