第二章 物料处理与培养基制备.ppt1.ppt

C]计算： 生产能力Q=bLυφ=bL[2πrn/60] φ×3600 =60 πDnLb φ[kg/h] 功率：N=0.735kG/d粒n k=100~110; φ=0.5~0.7(麦芽) G：t/h 或N=（0.8~1.06）kLυ k=0.15+0.6d1/d2 d1、d2进料、卸料粒度。 淀粉质原料的蒸煮糖化设备 D】后熟器（维持罐）：结构同蒸煮罐，无蒸汽加热，直径不宜大。 连续灭菌采用螺旋板换热器 二、影响培养基灭菌的因素 1、pH值的影响: pH为6.0-8.0时微生物最不易死亡， pH 6.0时氢离子易渗入其细胞内，改变细胞的生理反应,促使其死亡，pH愈低，灭菌时间也愈短。 2、培养基成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。 而高浓度的盐类、色素则削弱耐热性，故较易灭菌。 3、培养基中的颗粒物质： 一般颗粒对培养基灭菌影响不大，但若较多，特别是存在凝结成团的胶体时，会影响灭菌效果，必须过滤掉。 三、灭菌的实际操作 （一）空罐灭菌〔空消〕：种子罐、发酵罐、尿素（或液氨）罐、 消泡剂罐等，当培养基未进罐前对罐预先灭菌，称为空罐灭菌。 空罐0.15～0.2MPa、45min。蒸汽用量S=VFρS×5 （二）实罐灭菌〔实消〕：将培养基置于已空消的发酵罐中，用间接蒸汽加热90℃便流加初尿，然后通直接蒸汽到105℃ ，维持5～15min，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，这叫做实罐灭菌，又称分批灭菌。〔种子罐：0.1MPa，30min〕 操作要点：三路进汽：蒸汽直接从通风、取样和出料口进入罐内加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间即“三路进汽”灭菌。 （三）连消 四、培养液连续灭菌流程P218 1、喷射加热连续 灭菌流程： 2、薄板换热器 连续灭菌流程 3、培养基连消 工艺流程图 　 三套管加热器 特点：占地面积小，能耗低 五、培养基灭菌设备结构和计算 tf (一）连消设备结构 1、套管式连消器： 蒸汽用量： S=Gc（tf-ts）/(i-tfc)×（1+η） 蒸汽管：Sγ（汽比容）=π/4d2内ωs 有效高度：H=ωmτ=0.1τ 2、连消器、连消塔：2个连消器串联 3、三套管加热器：见前 4、喷射加热器：见前 5~10% 20~25m/s 套管加热器 连消设备 （二）维持罐的结构 ： H:D＝2-4（或2.5）， （三）维持罐的计算 容积计算： Ｖ有效＝Gτ/60φ ?Ｖ有效=V底+V筒=0.13D3+π/4×D2H G—料液体积流量（ m３/h） τ—维持时间（min），经验数据为8~25 min 不同类型的发酵维持时间不同或理论灭菌时间的3~5倍 φ —充满系数，取0.85~0.9 连续灭菌具有设备利用率高，营养物质破坏少，蒸汽负荷均匀，产品质量易控制，劳动强度低等优点。 高压蒸汽灭菌法（灭菌锅） 在0.098MPa下，温度达121℃，一般维持15～30min后，可杀死一切微生物的营养体及孢子。 (1)加水 灭菌锅内加适量水。(2)装料 将灭菌物放入灭菌桶，包包之间留有孔隙，利蒸汽流通。 (3)密封 将盖上软管插入灭菌桶的槽内，上下对齐，拧紧螺栓，切勿漏气。 (4)升压 加热至水沸腾，排尽锅内空气，盖上放气阀。 (5)灭菌 待压力达0.098MPa时，保ya并开始计灭菌时间。 (6)降压 到规定的灭菌时间后，让其自然降压冷却。 (7)取料 待压力降至“0”后，打开放气阀，再松动螺栓，拿掉盖子，从锅内取出灭过菌的物料。 (8)倒水 用毕，倒掉锅内剩余的水，防腐蚀。 实罐灭菌操作 灭菌蒸汽一般0.3~0.4MPa， 将培养基蒸间接蒸汽加热90℃ 然后通直接汽到105℃ 加热到灭菌温度， 维持一段时间， 在冷却至发酵温度。 11 气管 排料管 冷却水管 取样管 冷却水 蒸汽冷凝水 1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 13 阀门8、9、14、15连接夹套 实罐灭菌操作 1、把配好的培养基泵入罐内，密封，开搅拌； 2、预热：稍开夹套蒸汽阀15和冷凝水排出阀9，用夹套预热75~90℃，夹套压力保持50~100kPa。 3、三路进汽： 从气管进蒸汽：开阀门1，稍开阀门4，排尽冷凝水后，再开阀门2，同时，关夹套阀门15，停搅拌； 取样管进汽：开阀门5，稍开阀门7，排尽冷凝水后，再开阀门6； 从出料管进汽：开阀门13，稍开阀门11，排尽冷凝